②热脆法。加热至1800C后急冷，利用热应力使之破碎。③锌熔法。过程的实质为利用高温下 锌与硬质合金的黏结相钴能形成合金。锌进入基体引起该相，再将锌蒸馏除去，则硬质合金变 成疏松多孔体，再粉碎返回使用。2、熔掉黏结相-钴再粉碎回收WC常用的方法有：①酸溶研 磨法。利用酸溶掉钴，因而WC成松散状。②电溶解法。利用阳极氧化法使钴氧化溶出，而 WC残留在阳极中。3、化学法回收化学法回收实质是将废合金全部氧化(或氯化)，再从氧化物 中用提取冶金的方法回收钨及其他有价元素。较上述方法而言，这类方法流程长，成本高，但 对原材料适应性广，产品的适用性广。
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1、高精度造质量加工出高精度的零件表面，因而对(包括零件)制造在精度、表面粗糙度、形 位公差等方面提出了比普通更严格的要求，是可转位，为确保刀片刀尖(切削刃)在转位后尺寸 的重复精度?。2、结构的数控刀片回收的结构能大大切削效率，如高速钢数控铣削在结构上已 较多采用波形刃和大螺旋角结构，硬质合金可转位则采用了内冷却、刀片立装式、模块可换和 可调式结构，而如内冷却结构，则是一般普通机床无法应用的。
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4.仅仅以回收钨为目标的工艺针对一些冶炼厂浸出工序条件控制不当，浸出渣含钨有时高达 7﹪左右的情况，肖连生等人已在两家工厂实现了从钨渣回收钨的生产，集中处理从各厂回收 的含4﹪WO以上的钨渣。采用苏打烧结法对配料进行得到的烧结块用水浸后以离子交换工艺 进行处理，生产APT。钨渣苏打烧结时，苏打用量通常为理论用量的4～6倍。烧结设备在处理 量小时可采用反射炉，处理量大时采用回转窑。1800mm26000mm的回转窑日处理渣量为 32～40t。当钨渣含5﹪WO时，水浸渣中WO含量小于0.8﹪。由于钨渣从各地回收，故浸出 渣成分复杂。
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4.仅仅以回收钨为目标的工艺针对一些冶炼厂浸出工序条件控制不当，浸出渣含钨有时高达 7﹪左右的情况，肖连生等人已在两家工厂实现了从钨渣回收钨的生产，集中处理从各厂回收 的含4﹪WO以上的钨渣。采用苏打烧结法对配料进行得到的烧结块用水浸后以离子交换工艺 进行处理，生产APT。钨渣苏打烧结时，苏打用量通常为理论用量的4～6倍。烧结设备在处理 量小时可采用反射炉，处理量大时采用回转窑。1800mm26000mm的回转窑日处理渣量为 32～40t。当钨渣含5﹪WO时，水浸渣中WO含量小于0.8﹪。由于钨渣从各地回收，故浸出 渣成分复杂。
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3.以环保治理为主要目标的综合回收工艺的黑钨矿大部分均伴生有铀、钍矿物，在碱法提钨工 艺中U、Th均富集于渣中，这种性超标之浸出渣长期露天堆存对环境构成极大威胁，因此在20 世纪70年代末、80年代初，湖南冶金?。钨酸铵溶液送仲钨酸铵生产，而氨浸渣可按图11-2 流程进行处理，或进行还原熔炼先回收锡，再回收铌、钽。其原则工艺流程示于图11-3和图 11-4。熔炼在单相电弧炉中进行，控制炉温1500～1600℃。炉料熔化后保温反应2h，得到 的合金及炉渣成分列入表11-5、表11-6。
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