若处理原料的成分属于特定牌的合金(如YG类硬质合金或高密度钨基合金)的废料，则利用氧化 料的易磨特性磨细后再还原或进一步碳化，直接得到合金粉返回制备相应的合金。当处理的原 料为多种废合金的混杂物，则氧化料作为钨、钴冶金的原料制备APT和钻化合物。若处理的原 料为杂类的废合金，则得到的混合氧化物往往用以制取APT，其处理流程一般为首行NaOH浸 出，使钨以NaWO4形态进入溶液，钴的氧化物以及Ti、Ta、Nb的氧化物进入固体残渣，再按 工艺分别从NaWO4溶液制取APT，从残渣回收钻等有价元素。
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硅在钨浸出渣中以CaFeSi04、CaOAlO2SiO和MnA1(SiO4)形式存在，未发现游离态的SiO。 钙除以CaW04和CaFe03形式存在外，还很可能以铝酸盐(CaAlO6、CaAlO4、CaAlO19)、铝 硅酸盐(CaOAlO2SiO、3CaOSiO3AlO)和硅酸盐(CaFeSiO4)形式存在。
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(二)高温处理一细磨法高温处理一细磨法是处理废旧硬质合金直接制取WC+Co合金粉的有效 方法之一，在得到广泛使用。其实质是将经分类并进行表面清洁处理后的废合金在高达1800 ～2300℃的温度下处理并淬火，则合金体积明显，内部变成疏松多孔，同时晶粒度明显，从 而为其粉碎创造了有利条件。同时，WC的结晶形态更为完整，也为保证回收后所得的WC +Co合金粉的性能提供了有利条件。一般废旧硬质合金在上述温度下处理后，经粗碎再球磨 12h左右，即可得粒度小于80m的WC+Co合金粉，可直接将其用于制造与之相同牌的硬质合 金。
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二、废旧硬质合金回收回收工艺(一)锌熔法锌熔法是当前处理废旧硬质合金的主要方法之一， 其简单原理为硬质合金的黏结相Co在850～900℃温度下能溶于液态锌中，因此当将硬质合金 浸入液态锌中时，其黏结相钴将被萃人液?。有关路线及具体方法如表9-1所示。实践证明， 以这种合金粉为原料产出的硬质合金的性能与原牌合金相近。锌熔法在密封良好的炉内进行， 炉外用电加热，待回收的废旧硬质合金经分类并进行表面清洁处理后，与高纯锌一道装入坩埚 ，锌与废合金的质量比为(1～1.5)：1。
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1.立铣刀端刃切削模具等工件型腔数控铣削加工，当被切削点为下凹部分或深腔时，需立铣刀 伸出量。如果使用长刃型立铣刀，由于挠度较大，易产生振动并导致折损。因此加工过程，如 果只需端部附近刀刃参加切削，则选用总长度较长短刃长柄型立铣刀。数控机床上使用大直径 立铣刀加工工件时，由于自重所产生变形较大，更应十分注意端刃切削容易出现问题。必须使 用长刃型立铣刀情况下，则需大幅度降低切削速度进给速度。2.切削参数选用切削速度选择主 要取决于被加工工件材质；进给速度选择主要取决于被加工工件材质及立铣刀直径。 国外一些生产厂家样本附有切削参数选用表，可供参考。但切削参数选用同时又受机床、系统 、被加工工件形状以及装夹方式等多方面因素影响，应根据实际情况适当切削速度进给速度。 当以寿命为优先考虑因素时，可适当降低切削速度进给速度；当切屑离刃状况不好时，则可适 当增大切削速度。3.切削方式选择采用顺铣有利于防止刀刃损坏，可寿命。但有两点需要注意 ：①如采用普通机床加工，应设法消除进给机构间隙；②当工件表面残留有铸、锻工艺形成氧 化膜或其它硬化层时，宜采用逆铣。4.硬质合金立铣刀使用高速钢立铣刀使用范围使用要求较 为宽泛，即使切削条件选择略有不当，也不至出现太大问题。
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