此法破碎方法简单，不改质合金废料的基本组成，无需进行钨钴分离。根据破碎的方法分为手 工破碎法与机械破碎法两类。B、机械破碎法机械破碎法的工艺流程见图11-6，此法既适合于 同成分合金的回收，也适合不同成分合金的回收。国外一般不用此法回收的料来配制质量要求 高的合金，仅用于生产木工工具类硬质合金。有的还将1.6～5mm的废合金粒和钢水一起浇铸 成供建筑行业用的地面磨盘。近，学者推出了一种利用简单机械破碎法回收硬质合金的工艺( 生产流程见图11-7)。
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1.立铣刀端刃切削模具等工件型腔数控铣削加工，当被切削点为下凹部分或深腔时，需立铣刀 伸出量。如果使用长刃型立铣刀，由于挠度较大，易产生振动并导致折损。因此加工过程，如 果只需端部附近刀刃参加切削，则选用总长度较长短刃长柄型立铣刀。数控机床上使用大直径 立铣刀加工工件时，由于自重所产生变形较大，更应十分注意端刃切削容易出现问题。必须使 用长刃型立铣刀情况下，则需大幅度降低切削速度进给速度。2.切削参数选用切削速度选择主 要取决于被加工工件材质；进给速度选择主要取决于被加工工件材质及立铣刀直径。 国外一些生产厂家样本附有切削参数选用表，可供参考。但切削参数选用同时又受机床、系统 、被加工工件形状以及装夹方式等多方面因素影响，应根据实际情况适当切削速度进给速度。 当以寿命为优先考虑因素时，可适当降低切削速度进给速度；当切屑离刃状况不好时，则可适 当增大切削速度。3.切削方式选择采用顺铣有利于防止刀刃损坏，可寿命。但有两点需要注意 ：①如采用普通机床加工，应设法消除进给机构间隙；②当工件表面残留有铸、锻工艺形成氧 化膜或其它硬化层时，宜采用逆铣。4.硬质合金立铣刀使用高速钢立铣刀使用范围使用要求较 为宽泛，即使切削条件选择略有不当，也不至出现太大问题。
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此外，减小废合金的粒度(如酸溶前进行预粉碎)、加快两相之间的相对运动速度、处理粉状料 时加强搅拌或在研磨设备中进行、处理块状料时用脉冲法使液相不断运动等，都将有利于钴的 溶出率。一般用溶液进行选择性溶出时，WC的回收率可达98﹪，Co的回收率达92.4﹪，每吨 合金电耗约为2000kWh。(四)电溶法在工业条件下废合金块往往装入钛质的转筒或固定的篮 筐内。转筒表面钻有许多小孔以便溶液流通，钛转筒和篮筐接阳极，以不锈钢片作阴极。当采 用转筒式阳极时，由于在转动过程中阳极内的废合金块互相摩擦，亦可消除钝化膜，相应地防 止阳极钝化。
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②热脆法。加热至1800C后急冷，利用热应力使之破碎。③锌熔法。过程的实质为利用高温下 锌与硬质合金的黏结相钴能形成合金。锌进入基体引起该相，再将锌蒸馏除去，则硬质合金变 成疏松多孔体，再粉碎返回使用。2、熔掉黏结相-钴再粉碎回收WC常用的方法有：①酸溶研 磨法。利用酸溶掉钴，因而WC成松散状。②电溶解法。利用阳极氧化法使钴氧化溶出，而 WC残留在阳极中。3、化学法回收化学法回收实质是将废合金全部氧化(或氯化)，再从氧化物 中用提取冶金的方法回收钨及其他有价元素。较上述方法而言，这类方法流程长，成本高，但 对原材料适应性广，产品的适用性广。
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由于钨浸出渣中许多有价元素的含量较矿石中相应元素的含量高出1～2个数量级(例如1.5﹪～ 5﹪WO，0.2﹪～0.5﹪TaO5，0.5﹪～1﹪NbO5，0.005﹪～0.01﹪ScO，10﹪～25﹪Fe， 15﹪～30﹪Mn)，所以处理钨渣的目的往往不仅仅是为了回收钨，而是为了回收其中的Ta、 Nb、Sc。
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