硅在钨浸出渣中以CaFeSi04、CaOAlO2SiO和MnA1(SiO4)形式存在，未发现游离态的SiO。 钙除以CaW04和CaFe03形式存在外，还很可能以铝酸盐(CaAlO6、CaAlO4、CaAlO19)、铝 硅酸盐(CaOAlO2SiO、3CaOSiO3AlO)和硅酸盐(CaFeSiO4)形式存在。
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②热脆法。加热至1800C后急冷，利用热应力使之破碎。③锌熔法。过程的实质为利用高温下 锌与硬质合金的黏结相钴能形成合金。锌进入基体引起该相，再将锌蒸馏除去，则硬质合金变 成疏松多孔体，再粉碎返回使用。2、熔掉黏结相-钴再粉碎回收WC常用的方法有：①酸溶研 磨法。利用酸溶掉钴，因而WC成松散状。②电溶解法。利用阳极氧化法使钴氧化溶出，而 WC残留在阳极中。3、化学法回收化学法回收实质是将废合金全部氧化(或氯化)，再从氧化物 中用提取冶金的方法回收钨及其他有价元素。较上述方法而言，这类方法流程长，成本高，但 对原材料适应性广，产品的适用性广。
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二.化学法初步、深度去污对废钢铁附着的油污、铁锈、泥沙等，一般用各种不同的化学溶剂 或热的表面活性剂进行清洗处理。常用来大量处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污 染的发动机、轴承、齿轮等。化学法初步、深度去污的应用并不非常复杂，而且相对有效。通 过选择不同的去污剂，可以实现不同类别金属的表面去污。在金属设备解体后，可以进行深度 去污，一般来说，可以达到所预定的去污目标。但是，化学法初步、深度去污不能解决体污染 的去除，对于复杂几何形状的物件，其去污效果也不理想。
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节里克曼等对用和浸出钨渣作了对比。渣的浸出率以锰进人溶液的数量来进行评论。表11-2 列出了在不同温度下浸出上述钨浸出渣时锰的浸出率。从表11-2中不难看出，锰的浸出率在 采用时，温度对浸出十分有利。浸出试验还证明，在用浸出时，钽和铌实际上保留在浸出渣中 ，而钪进入溶液。值得注意的是，在用浸出时，全部化硅留在浸出渣中。而在用浸出时， 大部分化硅进入浸出液，同时浸出渣很难过滤，而且约有21﹪的钨进人溶液。
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废钨钢回收利用的现状，再生钨产业起步较晚，对废钨的回收利用相对较低，只有钨供应量的 10﹪，而国外废钨利用率一般都在30﹪以上。随着钨产业的不断发展，金属钨原料消耗越来 越大，可采资源越来越少，因此钨的回收利用引起了各国的，像美国、等国甚至先后建立了钨 的战略储备，于1775年成立专门的钨回收会（简称WR会）。 此外，在当今钨业界，衡量一个钨企业的、规模和综合竞争力的重要标志就是该企业能否环保 的回收利用二次钨资源，加之与钨精矿相比，废钨的含钨量高且回收简易，因此钨的回收再利 用成为了钨行业的点。目前，钨的供给主要由两部分构成，一部分是新产钨精矿供应，这 部分约占钨总供给量的76﹪，其中66﹪进入终的钨产品，10﹪成为生产过程中的废料重新生 产。
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