二.化学法初步、深度去污对废钢铁附着的油污、铁锈、泥沙等，一般用各种不同的化学溶剂 或热的表面活性剂进行清洗处理。常用来大量处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污 染的发动机、轴承、齿轮等。化学法初步、深度去污的应用并不非常复杂，而且相对有效。通 过选择不同的去污剂，可以实现不同类别金属的表面去污。在金属设备解体后，可以进行深度 去污，一般来说，可以达到所预定的去污目标。但是，化学法初步、深度去污不能解决体污染 的去除，对于复杂几何形状的物件，其去污效果也不理想。
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若原料为w-Fe-Ni废钨基合金，则氧化后得到的WO和(Fe，Ni)WO4在900℃左右用H还原2h ，可得到W-Fe-Ni合金粉。空气氧化法的工艺及设备都比较简单，能耗低，环境效益好，同时 原料不需先破碎，块状料可直接氧化，其不足之处是氧化过程中对于YG类合金能保证足够的 氧化速度，但其他硬质合金氧化速度慢，对原料的适应能力受到限制。
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考虑到内容的完整性和物料总平衡，亦应讨论一下回收钨废料问题。美国国内市场的钨回收量 大约占总消费量的20﹪。这些回收料可分为四类碳化钨、金属钨和合金、钨钢和渣。钨粉颗粒 回收碳化钨废料主要从工具用户厂取得。早年，很多用户觉得回收钎焊刀头是经济的，但由于 机夹在二十世纪五十年代中期发展起来，夹入的回收便很切实可行。
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因此，钨渣中的钨必须在酸处理之前进行提取。用苏打高压浸出钨渣的试验表明，钨的浸出率 为95﹪。钽、铌、钪、铁、锰实际上留在浸出渣中。根据以上试验，节里克曼等提出了用方案 处理钨渣的原则流程(见图11-1)。按照上述流程，约93﹪～94﹪的钨进入苏打溶液；约98﹪ ～99﹪的铁、锰和约86﹪～89﹪的钪进入溶液，96﹪～的钽和铌进入含(Ta，Nb)2O54﹪～ 6﹪的富集渣中。为了得到较富的钽铌精矿，采用碱液处理法或盐一化物法处理含钽铌的 富集渣。
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此法破碎方法简单，不改质合金废料的基本组成，无需进行钨钴分离。根据破碎的方法分为手 工破碎法与机械破碎法两类。A、手工破碎法国内一些中小硬质合金厂采用此法，对于牌明确 的合金如顶锤，用手工破碎到一定细度后，再进入湿磨机研磨，以同成分的混合料，并用它生 产合金。但是人工破碎容易引起脏化，在钢制球磨机中研磨容易引起含铁杂质的混入。另外由 于不易控制碳平衡，合金结构和性能容易波动。此法适于按条路线处理回收废硬质合金，但不 太适合处理高钴合金，因为这类合金强度高，不易破碎。
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