(二)高温处理一细磨法高温处理一细磨法是处理废旧硬质合金直接制取WC+Co合金粉的有效 方法之一，在得到广泛使用。其实质是将经分类并进行表面清洁处理后的废合金在高达1800 ～2300℃的温度下处理并淬火，则合金体积明显，内部变成疏松多孔，同时晶粒度明显，从 而为其粉碎创造了有利条件。同时，WC的结晶形态更为完整，也为保证回收后所得的WC +Co合金粉的性能提供了有利条件。一般废旧硬质合金在上述温度下处理后，经粗碎再球磨 12h左右，即可得粒度小于80m的WC+Co合金粉，可直接将其用于制造与之相同牌的硬质合 金。
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所以立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。立铣 刀直径较大时，即使刀柄刀夹都很清洁，还可能发生掉刀事故，这时应选用带削平缺口刀柄相 应侧面锁紧方式。立铣刀后可能出现另一问题加工立铣刀刀夹端口处折断，其原因一般因为刀 夹使用时间过长，刀夹端口部已磨损成锥形2.立铣刀振动由于立铣刀与刀夹之间存微小间隙， 所以加工过程有可能出现振动现象。
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若处理原料的成分属于特定牌的合金(如YG类硬质合金或高密度钨基合金)的废料，则利用氧化 料的易磨特性磨细后再还原或进一步碳化，直接得到合金粉返回制备相应的合金。当处理的原 料为多种废合金的混杂物，则氧化料作为钨、钴冶金的原料制备APT和钻化合物。若处理的原 料为杂类的废合金，则得到的混合氧化物往往用以制取APT，其处理流程一般为首行NaOH浸 出，使钨以NaWO4形态进入溶液，钴的氧化物以及Ti、Ta、Nb的氧化物进入固体残渣，再按 工艺分别从NaWO4溶液制取APT，从残渣回收钻等有价元素。
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(三)选择性酸溶法研究表明，在选择性酸溶过程中，当表层的钴溶出后，其内层钴的溶出过程 属内扩散控制，即过程的速率取决于物质在部分钴溶出后形成的孔隙中的扩散速率，孔隙越大 则钴溶出得越快，而孔隙的大小一方面取?。实践证明用本工艺回收粉末所制成的产品和合金 粉所制成的产品质量基本相同。至于高温处理的条件，国内学者的试验结果表明，以2000℃ 保温2h为宜。含钴量越高，则钴溶出后形成的孔隙越大。因此选择性酸溶法一般宜于处理含 钴量较高(如YG15等)、晶粒度比较大的废合金。
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如反应太，应停止加入硝石或补加少量粉状料。反应时间约为1～1.5小时，待反应不太时，即 可出料。粉状残料也可以与合金残料混合熔炼。在热炉中加100～150公斤合金残料，稍加些 硝石，使温度升高后，加入50～100公斤的粉状残料，并保温20～30分钟，然后慢慢的加入 硝石。2．粉状残料与苏打烧结法钨粉和碳化钨等粉状残料，在空气充足的条件FJJH热，就氧 化成三氧化钨，ifdZ．氧化钨又与苏打反应生成钨酸钠，钨粉和碳化钨的氧化过程系?。 硝石加量仍为300公斤。熔炼过程中也应常搅拌。混合熔炼可使熔块浸出后钨酸钠溶液中碱度 较低。但不含钻的粉状残料不宜与合金残料混合熔炼，否则浸出钨酸钠后，钨一钻渣中钻含量 降低，不利于钴的回收。烧结仍在回转窑中进行。炉料的配比为：炉料中三氧化钨含量为20 ～25﹪；苏打为三氧化钨理论用量的110～120﹪；硝石为炉料量的3﹪；其余为残渣。烧结块 用热软化水棒磨浸出。浸出的残渣，经洗涤后(三氧化钨总含量为2～4﹪)弃去。二、熔炼块的 浸出冷凝后的熔炼块，在浸出前必须在颚式破碎机内进行破碎。
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