振动会使立铣刀圆周刃吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度使用寿命。但当 加工出沟槽宽度偏小时，也可以有目地使振动，通过增大切扩量来所需槽宽，但这种情况下应 将立铣刀振幅限制0.02mm以下，否则无法进行切削。正常加工立铣刀振动越小越好。当出现 振动时，应考虑降低切削速度进给速度，如两者都已降低40﹪后仍存较大振动，则应考虑减小 吃刀量。如加工系统出现共振，其原因可能切削速度过大、进给速度偏小、系统刚性不足、工 件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致，此时应采取切削用量、增加系统刚度 、进给速度等措施。
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②热脆法。加热至1800C后急冷，利用热应力使之破碎。③锌熔法。过程的实质为利用高温下 锌与硬质合金的黏结相钴能形成合金。锌进入基体引起该相，再将锌蒸馏除去，则硬质合金变 成疏松多孔体，再粉碎返回使用。2、熔掉黏结相-钴再粉碎回收WC常用的方法有：①酸溶研 磨法。利用酸溶掉钴，因而WC成松散状。②电溶解法。利用阳极氧化法使钴氧化溶出，而 WC残留在阳极中。3、化学法回收化学法回收实质是将废合金全部氧化(或氯化)，再从氧化物 中用提取冶金的方法回收钨及其他有价元素。较上述方法而言，这类方法流程长，成本高，但 对原材料适应性广，产品的适用性广。
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二.化学法初步、深度去污对废钢铁附着的油污、铁锈、泥沙等，一般用各种不同的化学溶剂 或热的表面活性剂进行清洗处理。常用来大量处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污 染的发动机、轴承、齿轮等。化学法初步、深度去污的应用并不非常复杂，而且相对有效。通 过选择不同的去污剂，可以实现不同类别金属的表面去污。在金属设备解体后，可以进行深度 去污，一般来说，可以达到所预定的去污目标。但是，化学法初步、深度去污不能解决体污染 的去除，对于复杂几何形状的物件，其去污效果也不理想。
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电解过程中随着废旧合金中黏结相的溶出，废合金块疏松，因而定期取出磨细，难磨的部分则 返回溶出。电解质中Co+浓度随电解时间的延长而增加。当Co+浓度超过20g/L时，则在阴极 开始析出钴，因此部分钴以金属钻片的形态产出，其他则以Co+形态保存在电解质中，用沉淀 法回收。电化学选择性溶出法的不足之处是难以处理Co含量小于10﹪的合金，其原因可能与 上述选择性酸溶法相同。(五)空气(或氧气)氧化法空气(或氧气)氧化法的实质是利用空气或氧气 在高温下将废旧硬质合金或废钨基合金氧化，有关组分如WC、TaC、Co等均转化成相应的氧 化物或进而转化为钨酸盐。
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(六)硝石氧化法硝石氧化法的实质是将废旧硬质合金或废钨材料在800～1000℃温度下与熔融 硝石作用，则钨被氧化成NaWO4进入熔体，得到的熔体含NaWO4和NaO及少量硝石。经水 浸后，按工艺分别制取APT和钴化合物。硝石氧化法对原料的适用性广，对原料的种类和形态 无特殊要求，块状、粉状的废旧硬质合金或废钨材料都能处理，工艺简单、能耗低，但会产生 大量有害气体NO(NO)，有待妥善治理。
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