美孚导热油在使用过程当中如果出现结焦就会形成隔热层，这个时候就会让传热系数下降，排烟温度升高，燃料消耗增加，另一方面因为生产工艺所需温度保持不变，家热油炉管壁温度就会快速上升，这个时候炉管就会有鼓包，破裂的情况，严重情况下炉管还会被烧穿，非常危险。使用中美孚导热油炉的氧化性和稳定性是非常重要的，很多着火和事故都是因为这种设备的热稳定性和氧化性比较差造成的，并且运行的时候还会引起严重的结焦。
中石化合成型美孚导热油使用指南：
1、在加热循环系统中必须安装膨胀槽和贮油槽，确保操作安全运行。
2、膨胀槽内油温一般要小于60摄氏度。
3、循环系统管路中要装有旁路微孔过滤器(通用孔径20μ左右)，并定期清洗和更换。
4、阀门及法兰连接处要使用耐油、耐压、耐高温垫片，以防美孚导热油泄漏。
5、热油炉系统内，要设置高位排气，低位排污设施，并定期排放。
6、新热油炉系统在使用美孚导热油前，用TY-1号热油炉清洗剂清洗炉内铁锈等，并排除杂质和水分;已使用过的热油炉在大修或更换新油时，用清洗剂清洗炉内的油垢和残炭。
7、热油炉开车阶段必须脱水和脱轻组份，升温速度不宜过快，每小时20摄氏度左右。
8、开车时先启动循环泵，再点火;停车时先停火，循环泵仍运行到油温降至100摄氏度以下时再停泵。
9、如遇突然停电，应先关闭炉子进油阀门，打开低位槽阀门，让炉子炉管内的热油流通到低位槽，让膨胀槽的冷油流进炉管。
10、不同类型的美孚导热油混合使用，须经混合试验并出示确认安全可靠证明后方可使用。
11、美孚导热油在管内流速大于2米/秒;热油炉的进出口温度差在30摄氏度左右，同时在进出口装有温度、压力和流量表。
12、美孚导热油使用温度在280摄氏度以上，报废指标每半年测试一次;280摄氏度以下，报废指标每一年测试一次。当粘度变化大于±20﹪;闪点变化大于±15﹪;酸值大于0.5mgKOH/g;残炭大于1.5W﹪;其综合评判指数大于80时，可进行换油。中石化B32合成美孚导热油是一种低温性能优异的气/液两用合成美孚导热油，适用温度-75℃~315℃。其特有的-70℃低温下泵送能力使得其成为一种理想的冷却介质，同时315℃高温下的卓越热稳定性使得其成为一款较好的传热介质，因此是一款可以冷却/加热灵活使用的合成美孚导热油。
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因此，对系统美孚导热油进行定期检测是维护系统良好运行的重要保障。定期检测的必要性，通过对系统美孚导热油的定期检测，可以及时发现系统的异常情况和故障。例如高位膨胀槽温度控制不好，高位膨胀槽无惰性气体保护，美孚导热油直接与空气接触，就会使美孚导热油氧化发生变质，特别是高位膨胀槽温度过高时，氧化速度就会加剧，美孚导热油的变质率也相应增加。如果美孚导热油工作温度超过其较高使用温度，美孚导热油的裂解率和所使用的温度就会表现出一种指数关系，即美孚导热油工作温度每上升10℃，美孚导热油相应的裂解率就会增加一倍。当炉管温度超过美孚导热油液膜温度时，美孚导热油裂解、聚合速度提高，造成炉管出现结焦，而结焦是美孚导热油系统燃的罪魁祸首。此外，系统氧化、污染、水份超标等问题也会影响系统运行的稳定性，定期检测及时发现问题所在是维护系统较好安全运行的必要手段。对于在开式系统中使用的美孚导热油来说，初馏点是一项重要指标。实际应用中发现，有些初馏点很低的产品在开式系统中使用，造成操作不平稳，挥发损耗相当大，年补充量可达50％以上。这不仅使用户承担了不必要的经济损失，而且由于轻组分挥发，造成粘度，传热效率下降，加热设备超温和炉管结焦等一连串的问题，降低了传热系统的整体安全性和美孚导热油的经济性。
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