美孚导热油从使用温度考虑：在实际使用中，美孚导热油较高允许使用温度应比系统实际操作温度至少高出10?C。如使用温度在350℃~400℃，应选择联苯联苯醚型美孚导热油；如使用温度在300℃~350℃时，可以选择氢化三联苯型 联苯型 二芳基烷型美孚导热油；如使用温度在300℃及以下时，可以选择烷基苯型、烷基联苯型等美孚导热油。
中石化合成型美孚导热油使用指南：
1、在加热循环系统中必须安装膨胀槽和贮油槽，确保操作安全运行。
2、膨胀槽内油温一般要小于60摄氏度。
3、循环系统管路中要装有旁路微孔过滤器(通用孔径20μ左右)，并定期清洗和更换。
4、阀门及法兰连接处要使用耐油、耐压、耐高温垫片，以防美孚导热油泄漏。
5、热油炉系统内，要设置高位排气，低位排污设施，并定期排放。
6、新热油炉系统在使用美孚导热油前，用TY-1号热油炉清洗剂清洗炉内铁锈等，并排除杂质和水分;已使用过的热油炉在大修或更换新油时，用清洗剂清洗炉内的油垢和残炭。
7、热油炉开车阶段必须脱水和脱轻组份，升温速度不宜过快，每小时20摄氏度左右。
8、开车时先启动循环泵，再点火;停车时先停火，循环泵仍运行到油温降至100摄氏度以下时再停泵。
9、如遇突然停电，应先关闭炉子进油阀门，打开低位槽阀门，让炉子炉管内的热油流通到低位槽，让膨胀槽的冷油流进炉管。
10、不同类型的美孚导热油混合使用，须经混合试验并出示确认安全可靠证明后方可使用。
11、美孚导热油在管内流速大于2米/秒;热油炉的进出口温度差在30摄氏度左右，同时在进出口装有温度、压力和流量表。
12、美孚导热油使用温度在280摄氏度以上，报废指标每半年测试一次;280摄氏度以下，报废指标每一年测试一次。当粘度变化大于±20﹪;闪点变化大于±15﹪;酸值大于0.5mgKOH/g;残炭大于1.5W﹪;其综合评判指数大于80时，可进行换油。中石化B32合成美孚导热油是一种低温性能优异的气/液两用合成美孚导热油，适用温度-75℃~315℃。其特有的-70℃低温下泵送能力使得其成为一种理想的冷却介质，同时315℃高温下的卓越热稳定性使得其成为一款较好的传热介质，因此是一款可以冷却/加热灵活使用的合成美孚导热油。
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GB23971-2009国标已要求所有国内销售的美孚导热油需经过特检院油品检测中心进行热稳定性型式试验。以此根据作为用户对美孚导热油选型的基本原则。油品热稳定性与美孚导热油的使用寿命有直接的关系。热稳定性高的油品在同样的操作条件下使用寿命更长，所需补充油品的数量小，即操作费用更低，经济性和安全性更高。确保炉管中美孚导热油（有机热载体）的循环流速,合理选用循环泵，确保炉管内美孚导热油的流速维持在安全流速以上，并且各炉管流速应尽量均匀。当系统用热量减少时，应开启循环旁路，确保炉管内流速达到湍流，防止美孚导热油（有机热载体）因流速滞缓而过热劣化。应注意循环泵选配的合理性。泵的功率过大，浪费能耗；配置过小，将导致受热面炉管内油的循环流速过慢，容易引起美孚导热油（有机热载体）过热积炭甚至管。为了防止液相炉中美孚导热油（有机热载体）过热裂解与聚合积炭，必须保证受热面炉管中的美孚导热油达到一定流速，循环泵的配置应能确保美孚导热油（有机热载体）的流速达到规定要求。但目前大多数锅炉生产厂往往按炉型同一配置美孚导热油（有机热载体）循环泵，对用户的实际循环管线和使用的用热设备及美孚导热油（有机热载体）情况并不了解，因此有些锅炉随带的循环泵并不一定适用。有的锅炉厂为了降低成本，配置的循环泵出力不足，使用单位应该根据实际情况对循环泵的配置进行核算，必要时需重新配置。另外需注意，为了在各种运行负荷时都能使美孚导热油（有机热载体）保持较高流速，美孚导热油（有机热载体）循环泵不可以采用变频装。
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