
如果按照这些废料的外形及沾污程度,则可将它们分为纯的块状料、纯的渣和污染的渣三类。 实际回收工作可根据这三类物料的性质作合理安排。回收利用这些废料的基本路线有两条: (1)保持金属、合金或碳化钨的组成不变,而直接重新利用的工艺路线。(2)将钨转变成粗 Na2WO4。而生产APT的工艺路线。围绕这两条路线,了一系列处理各类废钨材及含钨废合 金的方法,重点介绍如下。1、破碎法此法适于按条路线处理回收废硬质合金,但不太适合处 理高钴合金,因为这类合金强度高,不易破碎。
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如反应太,应停止加入硝石或补加少量粉状料。反应时间约为1~1.5小时,待反应不太时,即 可出料。粉状残料也可以与合金残料混合熔炼。在热炉中加100~150公斤合金残料,稍加些 硝石,使温度升高后,加入50~100公斤的粉状残料,并保温20~30分钟,然后慢慢的加入 硝石。2.粉状残料与苏打烧结法钨粉和碳化钨等粉状残料,在空气充足的条件FJJH热,就氧 化成三氧化钨,ifdZ.氧化钨又与苏打反应生成钨酸钠,钨粉和碳化钨的氧化过程系?。 硝石加量仍为300公斤。熔炼过程中也应常搅拌。混合熔炼可使熔块浸出后钨酸钠溶液中碱度 较低。但不含钻的粉状残料不宜与合金残料混合熔炼,否则浸出钨酸钠后,钨一钻渣中钻含量 降低,不利于钴的回收。烧结仍在回转窑中进行。炉料的配比为:炉料中三氧化钨含量为20 ~25﹪;苏打为三氧化钨理论用量的110~120﹪;硝石为炉料量的3﹪;其余为残渣。烧结块 用热软化水棒磨浸出。浸出的残渣,经洗涤后(三氧化钨总含量为2~4﹪)弃去。二、熔炼块的 浸出冷凝后的熔炼块,在浸出前必须在颚式破碎机内进行破碎。
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钨钢回收推荐阅读,回收钨后的残渣-钨-钴渣,用溶解成氯化钻溶液。溶解在涂釉或砌有耐酸 砖的搅拌槽中进行。先把加热到60~80℃,在不断搅拌下小份地加入钨-钴渣,反应温度保持 在80℃以上,待溶液中游离酸达至7~10克/升时便停止加料,尔后煮沸30~40分钟。加料时 要注意反应情况,当反应、有大量的气体逸出时,应暂时停止加热和加料。溶液经沉清后,在 耐酸吸滤器中过滤。滤渣的处理按其中的钨含量而定,如钨被富集,含量较高,应送去回收钨 ,否则弃去。过滤后清晰的氯化钴溶液中铁含量较高,在沉淀亚锚(简称为亚钻)过程中,会产 生很多泡沫,并使亚钻颗粒细化。
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钨钢回收推荐阅读,钨冶炼过程每生产1t钨氧化物半成品,排出净化渣量90~100kg(以干渣 计),此种渣称为一次磷、渣,含钨较高,其成分见表11-8。现行生产工艺采用NaOH煮洗的 方法将夹带的钨回收,产生的渣称二次磷、渣,其成分见表11-9。工艺特点为:用两段酸浸 ,终酸浸渣含WO0.45﹪,含0.017﹪,含镁0.055﹪;pH为2的低酸浸出液用N235仲辛醇有 机相单级萃取,钨可定量回收,NaCO反萃之,反萃液中的钨比值在(0.8~1.5)10-2范围,pH 约为8~9;含的萃余液用晶形?。
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