碱液处理法得到含(Ta，Nb)z0514﹪～17﹪的钽铌精矿，而盐一化物法可得到含(Ta， Nb)2O540﹪～60﹪的钽铌精矿。钽铌进入钽铌精矿的回收率为70﹪～80﹪。为了从含铁、 锰、钪的溶液中提取钪，可采用萃取法，得到含3﹪～4﹪ScO的富集物。该富集物可进一步用 已知方法制备纯的氧化钪。为了从钨渣中富集钽铌矿，也对钨渣的综合利用进行了研究，所用 钨渣及得到的钽铌富集物成分分别列入表11-3和表11-4。其工艺特征为用苏打烧结法处理钨 渣，通过水浸使P、As及部分Si以钠盐形式进入含钨浸出液。
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熔炼1t钨渣生产0.45～0.5t钨铁合金，主要元素在合金与熔炼渣中的比值见表11-7。性检测表 明：合金、收尘后排放之尾气的性符合安全标准。性物质集中在烟尘与熔炼渣中，烟尘返回闭 路，熔炼渣重仅占钨渣重1/4，有利于集中处理。经酸溶～萃取法处理，制取了重铀酸铵一级 品及大于93﹪的氧化钪，钍以固体富集物产出。由于当时中间铁合金售价低，氧化钪无市场， 钍饼需深埋，故未能投人工业应用。如果中间铁合金进一步炼成特种钢，氧化钪提炼成纯产品 ，按现行环保去衡量，这一工艺经过改进完善是有工业应用价值的。
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钨钢回收推荐阅读，回收钨后的残渣-钨-钴渣，用溶解成氯化钻溶液。溶解在涂釉或砌有耐酸 砖的搅拌槽中进行。先把加热到60～80℃，在不断搅拌下小份地加入钨-钴渣，反应温度保持 在80℃以上，待溶液中游离酸达至7～10克/升时便停止加料，尔后煮沸30～40分钟。加料时 要注意反应情况，当反应、有大量的气体逸出时，应暂时停止加热和加料。溶液经沉清后，在 耐酸吸滤器中过滤。滤渣的处理按其中的钨含量而定，如钨被富集，含量较高，应送去回收钨 ，否则弃去。过滤后清晰的氯化钴溶液中铁含量较高，在沉淀亚锚(简称为亚钻)过程中，会产 生很多泡沫，并使亚钻颗粒细化。
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管理回收废钨钢企业有三个任务，或者说，有三种责任。1.使回收废钨钢企业有绩效管理企业 的个任务是必须要让回收废钨钢企业有绩效。有绩效是管理回收废钨钢企业基本的任务，如果 没有绩效，回收废钨钢企业就没有存在的价值了，就可以关门了。例如，一些出口导向的回收 废钨钢企业，原来面对的主要是美国的市场、美国的消费者，回收废钨钢企业过度依赖美国的 市场和消费者。如今，美国的消费者不购买它们的产品了，企业的业绩就受到了很大的影响。 为什么这些企业的管理者们没有想到，原来所有的订单都是从美国来的，而现在应该改变一下
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此法破碎方法简单，不改质合金废料的基本组成，无需进行钨钴分离。根据破碎的方法分为手 工破碎法与机械破碎法两类。A、手工破碎法国内一些中小硬质合金厂采用此法，对于牌明确 的合金如顶锤，用手工破碎到一定细度后，再进入湿磨机研磨，以同成分的混合料，并用它生 产合金。但是人工破碎容易引起脏化，在钢制球磨机中研磨容易引起含铁杂质的混入。另外由 于不易控制碳平衡，合金结构和性能容易波动。此法适于按条路线处理回收废硬质合金，但不 太适合处理高钴合金，因为这类合金强度高，不易破碎。
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