玻璃钢防腐的施工方法如下所示：
一、满足合适的环境条件
现场温度需在15-30℃之前，温度过低会造成玻璃衬里变形、走样，温度过高则容易起泡；保持现场湿度低于80﹪，湿度过高会造成衬里层无法胶凝；避免在空气流速过快与多尘环境下施工；避免阳光直射时施工。
二、做施工前的准备
检查原料品种、规格、合格证等，如需要可送往专业部门进行检验；准备好施工所用的玻璃纤维布，推荐采用无碱玻璃纤维布；树脂需一次性准备充分，尽量选择同一厂家产品；将原料放置通风干燥处，避免堆叠摆放，防止霉变。
三、对基层进行预处理
采用喷砂除锈法对基层进行预处理。喷砂即是通过压缩空气带动沙砾，通过专用喷嘴高速喷射在金属表面，以达到除锈目的，使金属基层露出本色，从而使防腐层与基层更好地粘合。
四、涂刷树脂底漆
配制树脂涂料时要分期分批配比，配制时加入固化剂，以防止提前固化。配制漆料时要充分搅拌，停滞30分钟后再进行涂刷。涂刷要注重顺序，先对夹缝、拐角等不平整处进行涂刷，之后再进行整体涂刷。
五、贴玻璃衬布
按比例调配衬布胶料，充分搅拌均匀熟化后，均匀、迅速、快速地纵横刷涂胶料，避免出现漏刷情况。刷制时要适量，不宜过多或过少，刷涂完毕后立刻在其上贴玻璃衬布，玻璃衬布平直铺贴，两边不可出现气泡或者凹凸现象，使胶料完全渗透至纤维中，待层自然固化且修整完毕后，采用鱼鳞搭铺法连续铺贴三层衬布，共计搭铺15层。
六、涂刷面层漆料
选择耐腐蚀性、耐磨性强的刷料进行涂刷。按照说明书对面层漆料进行调配，充分搅拌熟化后涂刷。涂刷时要均匀，二层涂刷需在一层干燥后进行，不得出现流挂、漏涂、真空等情况。
玻璃钢防腐工程的质量检查有哪些？
施工时，需对各个环节进行检查，上道环节质检通过后方可进行下道工序的施工；
常温固化或者热处理后需要质检一次；
检查时重点检查是否有气泡、脱层等现象，可用铁丝弯头轻撬，如响声清脆，则可能内部出现气泡和脱壳；
如出现缺损、针孔，需要及时进行修补；
采用超声波测厚仪对厚度就行检查，厚度出现较大差距，需要对较薄处进行处理。
耐腐蚀层表面气泡直径应在5mm之内，每平方米5mm气泡数量应少于三个；
耐腐蚀层表面不可有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不可有深度2mm以上的裂纹。
⑧在热固性树脂中，树脂及其固化物的综合性能。
