锂电池回收处理设备采用物理拆解，物理撕碎破碎，筛分处理工序，预处理工艺包含拆解与撕碎破碎工序，这一步主要是将废旧的锂电池外壳与锂电池正负极材料分离；中端工序由粉碎工序完成，这一步将锂电池正负极材料与隔膜分离，铜铝与正负极活性材料分离；终端的铜铝筛分工序为选配设备，根据废旧锂电池加工处理需求，锂电池铜铝的再筛分设备可以定制。
锂电池回收处理设备根据锂电池负极材料铜箔的分离特性，采用不同设备来进行粉碎分级，达到更大的回收值。根据我公司的锂电池负极铜箔粉碎机械设备的成功案例，选用我公司的锂电池负极粉碎机械设备的生产使用，可以将锂电池负极材料有效粉碎，将铜箔与负极材料，隔膜分离，并可根据需求加入光氧催化设施以及废气收集设施进行分级处理，达到高纯度的分离要求。可广泛应用到各类的废旧锂电池与锂离子电池负极材料的处理中。
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现有废锂电池处理工艺回收率低、容易产生二次污染、材料难以进一步回收等缺陷,因此提出了是否可以采用破碎方法将锂电池破碎回收，这样可精细回收其中铜和石墨等金属。环保废锂电池回收处理生产线通过对整体回收工艺改进，实现废锂电池中废旧物料的分级分离，同时避免其处理过程中污染环境。
目前, 从电动汽车报废的动力电池主要有两种处理方式, 一种是梯级利用, 另一种是拆解回收。梯级利用是将电池的使用寿命延长, 当动力电池的容量降到初始容量的80﹪时, 不再满足电动汽车的使用标准, 但仍可在其他场合应用, 如储能系统、电动工具等。当电池性能进一步下降到初始容量的50﹪以下, 无法继续使用, 则对电池进行拆解, 回收电极材料。
