废锂电池回收处理设备生产线已经形成了发展市场，该废锂电池回收处理设备利用粗破机将破碎至10mm以下，再进入微粒粉碎机进行破碎分离，后进入比重微粉分离机的处理，尾部的粉尘由脉冲除尘收集。锂电池回收处理设备10多个单机设备组成一套生产线，根据锂电池正负极卷心料和锂电池原料不同，产能与成品需求规格不同，分选率高，粒径分布均匀，粒度效益高等特点。优化锂电池回收处理设备破碎工艺萃取处理废旧锂电池的有价金属物质，铜铝，正负极活性材料。电耗降低30﹪以上，有效提升了金属回收率。预处理工段使用机械化电池破碎设备系统，
锂电池回收处理设备根据锂电池负极材料铜箔的分离特性，采用不同设备来进行粉碎分级，达到更大的回收值。根据我公司的锂电池负极铜箔粉碎机械设备的成功案例，选用我公司的锂电池负极粉碎机械设备的生产使用，可以将锂电池负极材料有效粉碎，将铜箔与负极材料，隔膜分离，并可根据需求加入光氧催化设施以及废气收集设施进行分级处理，达到高纯度的分离要求。可广泛应用到各类的废旧锂电池与锂离子电池负极材料的处理中。
锂电池回收处理设备一种分离锂离子电池的电极集流体与电极材料的物理方法,其包括如下步骤:对锂离子电池废旧物料进行粉碎,通过粉碎作用使电极集流体与电极材料相分离;所述的锂离子电池废旧物料包括但不限于:废旧锂离子电池正极,废旧锂离子电池负极,废旧锂离子电池正极与负极的混合物,废旧锂离子电池.本发明方法具有分离效率高,工艺简单,无污染,成本低等优点,可解决废旧锂离子电池的污染和资源化回收问题。将粉碎后的混合物进行磁流体分离，通过调整磁流体的表比重使电极集流体与电极材料相分开。因为一般溶液的比重都小于电极材料，但磁流体的表比重可以调整为大于电极材料而小于电极集流体，因而可以通过此方法达到电极集流体与电极材料完全分开的效果。
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动力锂离子电池中不含Pb、Cd、Hg等重金属污染物, 但报废动力锂离子电池对环境仍有一定的危害。单体动力锂离子电池主要包括正极、负极、隔膜、电解液和外壳等, 。 正极一般采用铝箔为集流体基材, 铝箔正反面涂覆着正极电极材料, 正极电极材料由一定比例的正极活性物质 (LFP、三元材料) 、导电剂 (黑、碳纳米管等) 和粘结剂 (聚偏二氟) 组成。
废旧锂电池中含有铜。镍、铝等多种有价值的金属元素，如果随意丢弃会造成资源的严重浪费，还会给环境造成污染，锂离子电池都是由钴酸锂正极、碳素材料负极、隔膜有机物、电解液、正负极集流体、防爆片、密封圈、顶盖、外壳等组成，对废旧锂电池进行回收处理，提取其中的金属，加以循环利用，是可持续发展方向。锂电池回收处理设备环保的废旧锂电池处理方法，正负极材料和钢材以及隔膜能够分开回收，充分利用锂电池中有价值的金属元素，锂离子电池中整体结构紧密，尤其正负极活性物质还是由粘接剂粘接在电极片上，粉状附着在正负极的金属极片上，通过机械物理法使其分离开。
