钨钢回收推荐阅读，钨的二次资源中，如不计浸出残渣及净化渣中可回收的钨，则直接深加工 过程的废料大约占1/3，而使用后报废的零部件占2/3。具体而言这些废钨料大致分为如下三 类：(1)钨材加工制造过程产生的废品：丝、线圈、粉末、烧结或预烧结锭。(2)钨合金或合金 产品制造过程的副产物或废品：如成分为Cu-W、Fe-W、Ni-W、Ag-W的粉末、车削、锭及 块料。(3)硬材料及钻探工具制造过程的副产物或废品：如成分为WC-Co、WC-Ta(Nb)、 WC-TiC-Co的粉末，大小不等的、钻头、拉丝模、耐磨材料。
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钨钢回收硬质，钨细泥的化学选矿过程中常用镁盐法或铵镁法除去硅、、磷等杂质以净化钨酸 钠溶液。由于含钨细泥矿物来源广，性质复杂，杂质含量高，因此，在净化过程中产生大量的 含钨渣(通常称为渣)。其中钨含量随矿石性质及条件的不同而变化，一般含WO3为20～35﹪ ，且渣中金属总量占整个金属投入量的4～6﹪。为了处理渣，收回中的钨，以钨回收率，几年 来，做了不少工作。国内有的厂家采取稍加洗涤后送入尾砂池或者堆放，有的采用碱洗，洗液 返回主流程，洗渣排放；有的采用酸法分解后用溶剂萃取法回收钨。国外有的采用在温度800 ℃下煅烧。
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因此，钨渣中的钨必须在酸处理之前进行提取。用苏打高压浸出钨渣的试验表明，钨的浸出率 为95﹪。钽、铌、钪、铁、锰实际上留在浸出渣中。根据以上试验，节里克曼等提出了用方案 处理钨渣的原则流程(见图11-1)。按照上述流程，约93﹪～94﹪的钨进入苏打溶液；约98﹪ ～99﹪的铁、锰和约86﹪～89﹪的钪进入溶液，96﹪～的钽和铌进入含(Ta，Nb)2O54﹪～ 6﹪的富集渣中。为了得到较富的钽铌精矿，采用碱液处理法或盐一化物法处理含钽铌的 富集渣。
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回收钻后，溶解渣中，钨又被富集。这些渣经过干燥后，与苏打配料，在回转窑中烧结处理。 若在转筒浸出器内浸出时，加入熔块200公斤，软化水400～500升，筒内须装入钢球，以熔 块的浸出效率。当蒸汽压力控制在1～1.5公斤/厘米2的情况下，浸出1～2小时，即可用吸滤 器过滤，滤渣用少量热水淋洗。再把四到五次浸出的滤渣一起装入浸出器内，加入400升软化 水或稀溶液，浸出1小时后过滤，滤渣在吸滤器中用热水淋洗后，转去回收钴。浸出后钨酸钠 溶液转入净化工序除硅、磷、。在除硅、磷、用中和碱度时，由于溶液中会有游离苏打，常常 发现有碱度回升现象，因此必须在长时间煮沸的情况下，不断加入进行中和。
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钨钢回收推荐阅读，回收钨后的残渣-钨-钴渣，用溶解成氯化钻溶液。溶解在涂釉或砌有耐酸 砖的搅拌槽中进行。先把加热到60～80℃，在不断搅拌下小份地加入钨-钴渣，反应温度保持 在80℃以上，待溶液中游离酸达至7～10克/升时便停止加料，尔后煮沸30～40分钟。加料时 要注意反应情况，当反应、有大量的气体逸出时，应暂时停止加热和加料。溶液经沉清后，在 耐酸吸滤器中过滤。滤渣的处理按其中的钨含量而定，如钨被富集，含量较高，应送去回收钨 ，否则弃去。过滤后清晰的氯化钴溶液中铁含量较高，在沉淀亚锚(简称为亚钻)过程中，会产 生很多泡沫，并使亚钻颗粒细化。
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