这一回收硬质合金的工艺基于利用一种新型的破碎机锥形惯性破碎机。以处理合造金刚石报废 的YG6硬质合金为例，先将废顶锤在锥形惯性破碎机进行破碎。破碎得到的粗粉在No.016和 No.005筛子上过筛，分离出50～160m部分，用作生产硬质合金的原料。1.数控铣刀工作效 率需减轻质量，构件数，简化结构在刀体结构上，应留意避免和减小应力集中，刀体上的槽( 包括刀座槽、容屑槽、键槽)会引起应力集中，降低刀体的强度，因此应尽量避免通槽和槽底 带尖角。同时，刀体的结构应对称于回转轴，使重心通过铣刀的轴线。刀片和刀座的、结构应 尽可能消除游隙，并且要求重复性好。高速铣刀已广泛采用HSK刀柄与机床主轴连接，较 大程度地进步了系统的刚度和重复精度，有利于破裂极限转速的进步。
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废钨钢回收利用的方法，随着各国对钨二次资源回收利用率的不断提升，钨资源回收利用的也 在不断增加，常见的有机械破碎法、硝石法、锌熔法、电解法、浸出法、还原法、焙烧-氨浸 法等，有些回收方法则因为环境污染?数控刀片回收中的平刀于高速加工的运用上，由于转速 及进给率过快容易导致角落刀刃断落故不适用于高速加工。球刀则是在目前的高速加工使用上 相当的，但在某些观点它也是不适用的，就是当你在使用球刀时，切削线速度会因点的不同而 有一直更改相对地寿命也会大打折扣，但球刀适用在余料加工上。圆鼻刀本身是适用于高速加 工上，因为它具有角落不易崩裂的特性及切削线速度的性，都是平刀及球刀所无法比拟的。球 刀：一般是整体式结构，新的尺寸，可以加工一些狭小的凹陷区域。但是，无论转速多高，球 刀的中心点总是静止的，当该部分与工件时不是铣削，而是在磨削，这也是我们经常看到球刀 的容易磨损的原因。
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振动会使立铣刀圆周刃吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度使用寿命。但当 加工出沟槽宽度偏小时，也可以有目地使振动，通过增大切扩量来所需槽宽，但这种情况下应 将立铣刀振幅限制0.02mm以下，否则无法进行切削。正常加工立铣刀振动越小越好。当出现 振动时，应考虑降低切削速度进给速度，如两者都已降低40﹪后仍存较大振动，则应考虑减小 吃刀量。如加工系统出现共振，其原因可能切削速度过大、进给速度偏小、系统刚性不足、工 件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致，此时应采取切削用量、增加系统刚度 、进给速度等措施。
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焙解工艺处理含白钨废渣，其基本反应原理为：首先将废渣磨细至200目，加入40﹪溶液调制 成半固态混合物，在烧煤烘窑中于100～160℃下焙解混合物至半干状，使可溶性钨酸钙转化 为可溶性钨酸钠，取出后粉碎，加至适量沸水中，浸出钨酸钠。钨钢回收硬质合金一、残料的 处理方法(一)合金残料的硝石熔炼法钨钴和钨钛钻合金残料在900～1200℃温度下，能与硝石 共熔，因为硝石在306℃熔化，380℃开始分解，并与钨和碳化钨发生强烈反应，使后者氧化 成氧化钨，同时放出大量的热。此氧化钨则溶解于熔化的中，即转化为钨酸钠只有小部分以 MoO3形式升华。残料熔炼在面积为1.6平方米的熔炼炉中进行。熔炼炉结构如图7-2所示。 熔炼炉用耐火砖砌成，外层用槽钢或角钢加固。炉子的一侧有一加料炉门(亦可供搅拌用)，另 一侧接近有一出料口。炉子顶部安有排风管。在熔炼炉时，合金残料加量约为400公斤，以后 每熔炼一炉加200公斤，硝石加量每炉为300公斤，合金残料应加在靠近炉壁一边，然后慢慢 的一铲一铲的加入硝石，即加入一铲后，待其反应稍为缓和时，再加一铲，直至硝石加完。
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此法破碎方法简单，不改质合金废料的基本组成，无需进行钨钴分离。根据破碎的方法分为手 工破碎法与机械破碎法两类。A、手工破碎法国内一些中小硬质合金厂采用此法，对于牌明确 的合金如顶锤，用手工破碎到一定细度后，再进入湿磨机研磨，以同成分的混合料，并用它生 产合金。但是人工破碎容易引起脏化，在钢制球磨机中研磨容易引起含铁杂质的混入。另外由 于不易控制碳平衡，合金结构和性能容易波动。此法适于按条路线处理回收废硬质合金，但不 太适合处理高钴合金，因为这类合金强度高，不易破碎。
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