节里克曼等对用和浸出钨渣作了对比。渣的浸出率以锰进人溶液的数量来进行评论。表11-2 列出了在不同温度下浸出上述钨浸出渣时锰的浸出率。从表11-2中不难看出，锰的浸出率在 采用时，温度对浸出十分有利。浸出试验还证明，在用浸出时，钽和铌实际上保留在浸出渣中 ，而钪进入溶液。值得注意的是，在用浸出时，全部化硅留在浸出渣中。而在用浸出时， 大部分化硅进入浸出液，同时浸出渣很难过滤，而且约有21﹪的钨进人溶液。
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废钨钢回收利用的方法，随着各国对钨二次资源回收利用率的不断提升，钨资源回收利用的也 在不断增加，常见的有机械破碎法、硝石法、锌熔法、电解法、浸出法、还原法、焙烧-氨浸 法等，有些回收方法则因为环境污染?数控刀片回收中的平刀于高速加工的运用上，由于转速 及进给率过快容易导致角落刀刃断落故不适用于高速加工。球刀则是在目前的高速加工使用上 相当的，但在某些观点它也是不适用的，就是当你在使用球刀时，切削线速度会因点的不同而 有一直更改相对地寿命也会大打折扣，但球刀适用在余料加工上。圆鼻刀本身是适用于高速加 工上，因为它具有角落不易崩裂的特性及切削线速度的性，都是平刀及球刀所无法比拟的。球 刀：一般是整体式结构，新的尺寸，可以加工一些狭小的凹陷区域。但是，无论转速多高，球 刀的中心点总是静止的，当该部分与工件时不是铣削，而是在磨削，这也是我们经常看到球刀 的容易磨损的原因。
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因此，钨渣中的钨必须在酸处理之前进行提取。用苏打高压浸出钨渣的试验表明，钨的浸出率 为95﹪。钽、铌、钪、铁、锰实际上留在浸出渣中。根据以上试验，节里克曼等提出了用方案 处理钨渣的原则流程(见图11-1)。按照上述流程，约93﹪～94﹪的钨进入苏打溶液；约98﹪ ～99﹪的铁、锰和约86﹪～89﹪的钪进入溶液，96﹪～的钽和铌进入含(Ta，Nb)2O54﹪～ 6﹪的富集渣中。为了得到较富的钽铌精矿，采用碱液处理法或盐一化物法处理含钽铌的 富集渣。
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为什么不能分散风险呢。为什么不能转向满足内需呢。为什么不能将产品销售到欧洲去呢。如 果这些企业的管理者能经常提醒自己，不要把鸡蛋都放在一个篮子里，并且采取措施分散风险 ，那么，就不会出现这样的情况。所有出口导向企业的管理者们难道都没有思考过这个问题吗 。一家回收废钨钢企业所有的订单都一个市场，这是不健康的，也是有问题的。如何分散风险 ，如何降低风险，如何承担风险，这些都是企业的管理者必须要先思考的问题。这就是计划， 这就是战略思维。不这样做是不行的，如果不这样做，回收废钨钢企业就会在未来面临更大的 风险。
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在开始熔炼时，应先用木柴烘炉24小时时，温度保持在100～200℃，然后再把温度到300℃ 以上，先加砦粉状残料，再加些硝石，待温度后，再慢慢加入合金残料。加料前要用泥上或子 把出口堵死。硝石不宜加得太多，否则硝石尚未与合金残料反应就被分解，降低反应过程中的 氧化能力，使熔融体中或浸出的溶液中游离碱增加；同时也会由于硝石加得太多，使反应而熔 融物容易冒出炉外。在熔炼过程中，应经常搅拌，使反应更为。硝石全部加完后，待反应不太 激烈时，即可打开出料口，熔融物便流入预先好的铁盘里。在正常情况下，每炉熔炼时间约为 2～2.5小时。待冷却后，把熔炼产物打碎，储存堆放。堆放时间不宜过长，以免潮解。由于钨 钛钻合金与硝石熔融所需温度比钨钻合金要高，单独熔炼钨钛钻合金时，硝石耗量大，熔炼时 间也长，反应也不易。因此，通常将这两种合金残料混合熔炼。(二)粉状残料的处理方法1.粉 状残料用硝石熔炼法每炉一次加入粉状残料100～150公斤，保温20～30分钟后，逐渐加入硝 石，硝石加量仍为300公斤。
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