铜芯电缆的电压降小。同样的输电距离，能保证较高的电压质量；在允许的电压降条件下，铜芯电缆输电能达到较远的距离，即供电覆盖面积大，络的规划，供电点的设置数量。8.温度低：在同样的电流下，同截面的铜芯电缆的量比铝芯电缆小得多，使得运行更安全。9.能耗低：由于铜的电阻率低，相比铝电缆而言，铜电缆的电能损耗低，这是显而易见的。这有利于发电利用率和保护环境。10.抗氧化，耐腐蚀：铜芯电缆的连接头性能，不会由于氧化而发生事故。铝芯电缆的接头不时常会由于氧化使电阻增大，而发生事故。
因此，事故率比铜芯电缆大得多。11.施工方便：铜芯柔性好，允许的弯度半径小，所以拐弯方便，穿管容易；铜芯抗疲劳、反复折弯不易断裂，所以接线方便；于铜芯的机械强度高，能承受较大的机械拉力，给施工敷设带来很大便利，也为机械化施工创造了条件。：行业家、产品质量检验所/家电线电缆产品质量检验中心金群电线电缆企业数量众多，产品同质化严重，要想提升质量的同时有效的控制成本、的竞争优势，有效的依据标准要求控制材料成本、降低废品率是有效的。
本电线电缆产品质量形成有直接影响的绝缘、护套材料控制方面，选取GB/T5023-2008额定电压450/750V及以下聚氯绝缘电缆（下文简称GB/T5023）、GB/T9330-2008塑料绝缘控制电缆（下文简称GB/T9330）、GB/T12706-2008额?。误区一、绝缘及护套材料无足轻重上，由于电线电缆产品中绝缘和护套材料占其材料总成本的比例通常不超过20\%，因此很多电缆企业将其视为非重要材料，质量极易被忽视，导致在供应商选择、材料型选择及进货检验方面存在较大的随意性。
加之目前在对电缆企业有刚性约束的强制性产品认证实施细则电线电缆产品CQC-C2014、2018年12月1日生效的电线电缆产品生产许可证实施细则中，对工厂材料检验的要求仅限于制定检验/验证规定、保存检验/验证记录，使企。同时，“西安奥凯问题电缆”事件的爆发引起了社会对电线电缆产品“导体打折”问题的充分重视，在产品质量方面，各界越来越多的将目光聚焦到电缆导体质量上。实际上，绝缘和护套材料的质量决定了电缆的电气绝缘性能、机械物理性能、耐环境条件性能，直接影响电缆耐燃烧性能，在电缆产品标准中，70\%左右的考核项目是由绝缘和护套材料质量决定或与其有关。
笔者对部分典型产品的与绝缘护套材料质量直接相关的项目数相对试验总项目数占比进行了统计，数据见表1：表1标准典型产品与绝缘护套材料质量直接相关的项目数型式试验试验项目总数占比(\%)GB/T5023.IEC01(BV).2GB/T5023.IEC10(BVV).3GB。误区二、采用符合绝缘及护套标准要求的材料就能满足生产合格电缆产品的需要对于电线电缆绝缘及护套生产中常用的聚氯（以下简称PVC）、交联聚（以下简称XLPE）及无卤低烟聚烯烃材料，均有各自的家及行业标准?。
就PVC绝缘而言，GB/T5023规定的所使用的材料型分别为PVC/C（导体工作温度70℃）、PVC/D（导体工作温度70℃型）、PVC/E型（导体工作温度90℃），GB/T9330分别为PVC/A（导体长期允许的工作温度70℃）、PVC/D（导体长期?。需要注意的是，虽然GB/T8815标准也给出了对应工作温度等，对于电缆产品材料选用上有一定的参考性，但是GB/T8815标准和电缆产品标准在实际材料型、试验项目、指标要求、试验方法上都有着一定的差异，并且目前未见有公认的件确定这些差异间的数据关联或替换关系。
下面在表3中举例说明PVC材料需注意的部分差异：表3指标(项目)电缆产品标准要求材料标准对应要求主要差异是否有公认件确定差异间的数据关联或替换关系PVC的低温性能GB/T5023中规定为低温卷绕或低温拉伸（根据外径尺寸。相似的问题还在XLPE绝缘及无卤低烟聚烯烃护套产品上，需注意的部分差异见表4：表4指标(项目)电缆产品标准要求材料标准对应要求主要差异是否有公认件确定差异间的数据关联或替换关系烟密度（选取无卤低烟阻燃电缆
否热延伸GB/T12706要求按照GB/T2951.21-2008的规定，从成品内层制取0.8mm-2.0mm厚的试样JB/T12004要求按照GB/T2951.5-1997的规定，整片制取（1.0±0.1）mm厚的试样成品是外层单面加热交联并从内层制取样样品，厚度0.8mm-2.0mm材料是整体加热交联。
电线电缆绝缘和护套的生产中PVC应用得广泛。由此可见，我们电缆企业在材料选用及验收过程中，需要在将材料标准作为采购合同的质量验收标准的基础上，将符合电缆产品标准并有良好的工艺性能作为兜底条款。误区三、相似产品采用同样的绝缘护套材料及同样的加工工艺，质量不会有显著的差异在我们检验工作中，经常有企业在收到不合格报告存在疑惑——先前用同样的材料及工艺生产的类似产品都能通过检验，现在怎么通不过。
实际上，电线电缆产品针对预期使用条件的不同形成型规格繁多，即使同一个标准内的产品亦有数十至上百个型规格，不同型间存在材料、结构及尺寸上的差异，同型不同规格间存在结构、尺寸上存在差异，这些差异会使同样材料即便经过同样工艺也会呈现出不同的整体质量特性。以下是几个普遍存在且值得注意的问题：——低压挤包绝缘的交联。目前，在低压挤包交联绝缘生产上，基本都采用硅烷交联绝缘材料，其实现交联过程的化学反应原理为：交联聚聚合物通过加温，在硅烷醇缩合催化剂的作用下，遇水发生水解，状的氧烷链交联结构。
实际上，不同规格的电缆有着不同的绝缘厚度，随着厚度的增加，绝缘内外层达到工艺温度及水状结构的时间存在一定差异；即便同一绝缘厚度的线芯，随着装盘层数的增加，卷绕在电缆盘上的表层线芯和中间层线芯达到工艺温度及水状结构的时间也存在一定差异。因而在交联方式上是通过温水或蒸汽的蒸煮实现挤包绝缘的交联，此过程的主要工艺参数为蒸煮的温度和时间，各厂的交联工艺件基本都统一采用将温度控制在90℃至95℃、交联时间6小时左右。此外，考虑到不同供应商生产交联料在、基料、催化剂、抗氧剂等方面的差异，其产品也有着不同的工艺特性、需要不同的工艺参数。
因此，一刀切的采用一个工艺参数，容易出现：由于上述原因中间层蒸煮不足造成交联不充分，导致热延伸试验不合格，或者过度蒸煮确保交联充分，但增加了能耗、降低了生产效率，使得生产成本上升。解决办法为将该过程作为特殊过程，做好过程参数确认，列出不同供应商的材料在不同绝缘厚度和装盘层数的工艺参数，实现精细化生产、保证产品质量。
当前电线电缆燃烧性能均按照GB/T18380标准族的要求进行，在GB/T18380中将燃烧分为单根垂直燃烧和成束，大多数电缆用户及企业都认为成束燃烧的级别高于单根垂直燃烧，成束燃烧中按照A类（含AFR类）、B类、C类、D类来分，级别?。表5材料类型A类成束燃烧的材料氧指数要求B类成束燃烧的材料氧指数要求C类成束燃烧的材料氧指数要求单根垂直燃烧的材料氧指数要求聚氯大于3632-34大于30不做要求聚烯烃大于3834-36大于32大于32很多企业认为只要材料符合上。
从从材料标准而言，氧指数反应了材料燃烧所需的氧浓度，它有高低之分，但产品标准的角度来看，无任何一个标准说明了燃烧等级分类上谁高谁低，从试验方法标准族GB/T18380的试验原理上来看，区分各类燃烧级别的依据是。低烟电缆要求材料具有较好的抑烟特性，但材料的比光密度不等同于成品的烟密度，我们应该材料比光密度试验标准GB/T8323.2-2008在说明应用范围的1.3中的表述——“本测试主要用于研发和建筑物、火车、船只等的消防安全工程，而不能作为建筑物等级评定的基础或其他目的。
——电缆的阻燃与抑烟。我们的实验数据也说明了上述问题：近期我中心分别接收到福建及湖北电缆企业的WDZB-BYJ产品各一个，均是通过了B类成束燃烧，但是未能通过单根垂直燃烧试验。没有提供在其他（实际）燃烧条件下由在热源或火焰中的材料产生烟密度的基础，也没有建立与其他测试方法得到的数据的任何联系……”，因此，我们不能简单的认为材料比烟密度合格与否决定了成品烟密度是否合格。
实际上，我们在2014年完成的原家质检总局科研课题“低烟无卤阻燃环保电缆结构、工艺与材料之间的关系”的研究结果显示，材料的比光密度、表5所列氧指数分别为电缆通过烟密度和成束燃烧试验的必要条件但非充分条件，?。b需要注意的是，此处只是合理的规避了标准中不利试验的条件，增加了通过试验的可能性，并非在本质上了产品在使用条件下的烟密度性能，实际上情况正好相反——由于电缆外径加大增加了表面过火面积而增加了产烟量。
误区四、绝缘及护套材料的质量不易控制电线电缆用绝缘及护套材料的检验需要的样品制备设备和部分检验设备，样品制备过程也较为复杂，且部分性能的测试周期可长达10天左右，因此部分希望对原材料质量进行自我?。首先，许可证和3C的管理规定均要求工厂做好成品出厂检验，我们可以在挤出工艺记录中做好原材料追溯记录，再结合出厂检验要求增加热收缩试验等少数老化前项目，即可通过出厂检验结果追溯验证材料是否合格，此外，电缆?。
在此基础上，和供应商签订年度合同，约定这样的质量控制方式：正常供货模式下出现一次不合格后，首先赔偿先期带来的损失，后续缩减采购量并采取加严控制模式，需对供货产品逐批进行全性能测试后方可投入使用，若连续3批次合格则回到正常供货模式，若再有不合格则取消合格供应商资格。实际上在做好成品检验和供应商管理工作后，这些材料的质量是能够在几乎不额外增加成本的条件下得到有效控制的。如此一来，可将电线电缆企业的进货检验压力转变为材料供应商质量控制及诚信的压力，有效的材料质量。
从宏观上，我们需要推动材料标准的修订，促进材料与产品标准间协调一致，材料标准对产品标准的支持度；以实际使用条件为导向修订试验方法标准，使得试验条件更接近实际、所得数据更客观的反应产品在实际条件下的质量水平。从微观上，电线电缆生产企业宜针对表3、表4梳理出来的产品标准及材料标准间的差异以及“误区三”中的问题及思路，做好产品结构设计、材料选型及工艺验证工作，以确保电线电缆成品质量符合要求为前提，通过合理的产品?。
BYJ作为装修行业中常用的环保电线，具有高阻燃、低烟量、耐老化等优越的安全性能，被广泛运用于建筑工程和装修行业中。接下来，我们就针对：BYJ是电线还是电缆。BYJ与BV有什么区别。这两个问题简单解析一下。BV电线BYJ全称交联聚绝缘布电线，可根据客户要求生产耐火型、阻燃型、低烟无卤型电线，广州珠江电缆支持定做生产，环保安全。
常用规格：0.75方，1方，1.5方，2.5方，4方，6方，10方，16方，25方，35方，50方，70方，95方，120方，150方，185方，240方，300方，400方，500方，630方。单芯电线BYJ是电线还是电缆。电线是由一根或几根的导线组成，外面包以轻软的护层；电缆是由一根或几根绝缘包导线组成，外面再包以金属或橡皮制的坚韧外层。
BYJ是单芯线，只有一个芯和一层绝缘层。BYJ代表交联聚绝缘布电线，属于电线。BYJ与BV有什么区别。BV是聚氯绝缘的电线，BYJ是交联聚绝缘的电线。BYJ——铜芯导体交联聚绝缘固定敷设用电线，耐温等级90℃；BV——铜芯导体聚氯绝缘固定敷设用电线，耐温等级70℃。BYJ是固定敷设用铜芯导体交联聚绝缘电线。bv是聚氯绝缘铜芯导线，BYJ的电线比bv的电线价格要高。BYJ铜芯交联聚绝缘电线，BV是聚氯绝缘的电线。BYJ电线和BV电线区别在于绝缘材料的不同，其它的接线用法都一样。
电线电缆在通电的情况下，金属芯就会，随着通电时间的增加，电线电缆表面的温度就会越来越高，万一不及时处理，后果可想而知。我们常用的PVC电线电缆，护套是聚氯的，是以线芯温度70度为上限考虑的，表面温度会低5～10度。一、电线电缆在使用中过热的原因1、电线电缆在接头时压接不紧密，导致接头处的电阻过大，长时间通电时可能会使电线电缆过热；2、在设计、规划安装电线电缆时考虑不周全，选用了与电缆导体电阻不符合的电线电缆，当通?。
电线电缆注意这几点，可以延长使用电线电缆作为电力系统中的重要组成部件，在使用过程中一定要定期检查和，这样可以保障我们的日常用电安全，同时可以延长电线电缆的使用寿命，下面小编就来分享电线电缆在日常使用中需要注意的事项。1、外力侵害电线电缆如果铺设在强酸碱性能强的地域，通常会导致电线电缆受到侵蚀，保护层厚度因长期性遭到有机化学浸蚀或电解法浸蚀，导致保护层厚度无效，绝缘层，也会造成电缆故障。因此如在铺设电线电缆位置之前，需要对当地的土质进行分析。
2、自然天气电线电缆在安装时候尽量要避免在烈日下暴晒或者遭受大风大雨侵害，因为日积月累电线电缆会造成护套的脆化加快，降低电线电缆的使用寿命。3、温度适宜电缆线所在的外部自然环境和热源也会导致电缆线溫度过高、绝缘层热击穿，以至于发生着火。4、超负荷运作电线电缆切勿超负荷运作，这是因为电流的热效应，负荷电流量必将造成电导体发烫，另外电荷的集肤效应及其钢铠的涡流损耗、绝缘层介电损耗也会产生额外量，进而使电缆线溫度上升。长期性过载运作时，过高的溫度会加快绝缘层的脆化，以致绝缘层被热击穿。
：行业专、产品质量检验所/国电线电缆产品质量检验中心（）金群电线电缆企业数量众多，产品同质化严重，要想提升质量的同时有效的控制成本、的竞争优势，有效的依据标准要求控制材料成本、降低废品率是有效的。本文拟从对电线电缆产品质量形成有直接影响的绝缘、护套材料控制方面，选取GB/T5023-2008额定电压450/750V及以下聚氯绝缘电缆（下文简称GB/T5023）、GB/T9330-2008塑料绝缘控制电缆（下文简称GB/T9330）、GB/T12706-2008额?。
误区一、绝缘及护套材料无足轻重上，由于电线电缆产品中绝缘和护套材料占其材料总成本的比例通常不超过20\%，因此很多电缆企业将其视为非重要材料，质量极易被忽视，导致在供应商选择、材料型选择及进货检验方面存在较大的随意性。加之目前在对电缆企业有刚性约束的强制性产品认证实施细则电线电缆产品CQC-C2014、2018年12月1日生效的电线电缆产品生产许可证实施细则中，对工厂材料检验的要求仅限于制定检验/验证规定、保存检验/验证记录，使企。
同时，“西安奥凯问题电缆”事件的爆发引起了社会对电线电缆产品“导体打折”问题的充分重视，在产品质量方面，各界越来越多的将目光聚焦到电缆导体质量上。实际上，绝缘和护套材料的质量决定了电缆的电气绝缘性能、机械物理性能、耐环境条件性能，直接影响电缆耐燃烧性能，在电缆产品标准中，70\%左右的考核项目是由绝缘和护套材料质量决定或与其有关。
笔者对部分典型产品的与绝缘护套材料质量直接相关的项目数相对试验总项目数占比进行了统计，数据见表1：表1标准典型产品与绝缘护套材料质量直接相关的项目数型式试验试验项目总数占比(\%)GB/T5023.IEC01(BV).2GB/T5023.IEC10(BVV).3GB。误区二、采用符合绝缘及护套标准要求的材料就能满足生产合格电缆产品的需要对于电线电缆绝缘及护套生产中常用的聚氯（以下简称PVC）、交联聚（以下简称XLPE）及无卤低烟聚烯烃材料，均有各自的家及行业标准?。
