混凝土烟囱防腐
公司主要从事高空作业、高空建筑物安装、维修、防腐、保温、拆除、高空建筑防腐保温工程专业承包,高耸构筑物工程专业承包;高空作业工程专业承包;新建烟囱;砼烟囱滑模;冷却塔新建;移摸施工;烟囱内壁防腐脱硫;电缆整洁;防火、防水堵漏;水、电安装;钢结构安装;清洗、防腐等工程。施工人员持劳动部颁发的特种行业技术操作证上岗,并全部参加人生,对建设单位绝无后顾之忧。我公司具备履行大中型工程合同的能力
烟囱的防腐蚀措施
1.烟囱的烟气温度低于150℃,且燃煤的含硫量大于0.75﹪时,烟囱的防腐设计应符合有关规定。
2.烟气对烟囱和烟道的结构腐蚀等级分类如下(指未脱硫的情况)
当燃煤含硫量为0.75﹪~1.5﹪时,烟气属弱腐蚀性:当燃煤含硫量为1.5用~2.5﹪时,烟气属中等腐蚀性;当燃煤含硫量大于2.5﹪时,烟气属强腐蚀性。
3.排放腐蚀性烟气的烟囱结构型式选择:当烟囱高度小于或等于100m时,一般采用单筒式烟囱;但当烟气属强腐蚀性时,宜采用套筒式烟囱。
4.砖烟囱的防腐蚀设计:当排放弱腐蚀性烟气时,烟囱内衬宜按烟囱全高设置;
5.单筒式钢筋混凝土烟囱的防腐蚀设计:
6.钢内筒的套筒式和多管式烟囱的防腐设计
①钢内筒套筒式和多管式烟囱的防腐设计,应考虑下列因素:烟囱内烟气的腐蚀性等级;结构重要性;烟囱运行方式(经常性或间隙性运行方式);钢内筒钢板是否有烟气结露现象;技术经济比较;检修条件。
②钢内筒的套筒式和多管式烟囱的防腐蚀结构型式:
③材料及结构构造应符合下列规定:钢内筒一般采用普通钢板或耐硫酸露点腐蚀钢板;钢内筒的筒首部分,一般应采用不锈钢;如采用普通钢板或耐硫酸露点腐蚀钢板做钢内筒,在钢内筒设计计算时,应留有2~3mm厚腐蚀裕度;钢内筒的外表面也应涂刷防护油漆;钢内筒的外保温层一般应作两层,接缝应错开;排放湿烟气的钢内筒,下部应设置用以汇集酸液的漏斗,并采取措施处理后进行排放。
7.钢烟囱的防腐蚀设计
高度不超过100m钢烟囱可按下列要求进行防腐蚀设计:
①当排放弱腐蚀性烟气时,筒壁材料可采用普通钢板。当排放中等腐蚀性烟气和强腐蚀性烟气时,宜采用耐硫酸露点腐蚀钢板:
②烟囱筒首部分,宜采用不锈钢板(高度为回1.5倍左右烟囱出口直径)。当采用普通钢时,烟囱筒首涂刷耐酸剂;
③钢烟囱的内外表面应涂刷防护油漆。但当排放强腐蚀性烟气时,钢烟囱内表面应改用厚回1~3nun的防腐厚涂料;
④设计计算时,钢板厚度应留有2~3mm腐蚀厚度裕度;
⑤烟囱排放日内部宜设置钢板环圈,以减弱雨水与烟囱内壁的接触;⑥烟囱外表面应针对大气和雨水腐蚀进行表面防腐。

烟囱新建时的步骤流程注意哪些呢,下面我们一起看下高空建筑防腐工程专家的讲解。新建烟囱的进程是重要的,它关系到日后烟囱运用的情况。为了要确保烟囱新建的质量,我们大约从以下几个方面考虑。要建有一个较为齐备的质量确保系统:这个系统要从对人、资料、环境等多种要素进行考虑,并别离实施有原则的处置。如在对人的处置上,我们要加强作业人员的作业思维和技术支撑。资料上更是要进行妥善处置,要确保资料的质量,对各种资料进行各种试验,确保资料的高质量。要建立一个健全施工质量控制系统:首要是加强技术处置,作业人员要清楚自个的职责,相互协作。严峻实施各个环节的工程实施计划以及查验要害。
高空拆除工程介绍塔吊拆除施工技术:
1塔吊与屋面吊互装拆基本程序
塔吊安装WQ2屋面吊→塔吊自降标准节,标准节由WQ2落至地下一层装车→WQ2安装WQ10屋面吊→使用WQ10屋面吊拆除塔吊,塔吊部件由WQ10屋面吊从天井放至地下一层J轴以北位置装车→使用WQ2屋面吊拆除WQ10屋面吊→人工拆除WQ2屋面吊→裙房顶塔吊位置搭设承重架,承重18T,高度至大臂下弦。
2屋面吊基础做法
1)WQ2屋面吊基础
屋面吊单腿设置4颗M30螺栓,螺栓连接60060025钢板(Q235),钢板上焊接H400型钢,屋面支腿焊接在型钢上,屋面吊单腿拉压力为80KN,屋面吊支腿下设6米长H4004002113型钢,以分散受力。
2)WQ10屋面吊基础
屋面吊单腿设置4颗M30-8.8级高强螺栓,螺栓连接600×600×25钢板(Q235),屋面支腿焊接在钢板上,屋面吊单点压力为221.2KN。屋面吊一条腿支设在柱子上,2条腿支撑在主梁上,1条腿支撑在次梁上,分别采用植4颗高强螺栓的方法进行固定。
因吊机单腿荷载达到22.12吨,而屋面混凝土结构设计荷载仅为4kN/m,结构远不能满足屋面吊的安装要求。因此需对屋面梁进行加固,梁下加固采用400×400的63×6角钢焊接而成的格构式钢结构斜撑。
高空拆除工程厂家
3)屋面吊安装
WQ2屋面吊的安装由ST70/27塔吊进行,WQ10屋面吊的安装由WQ2屋面吊进行。安装程序如下:
a.根据确定的安装位置安装底座,调正四支腿底板,使四只地脚的整体水平允差沿对角线方向不得大于1mm。
b.把下支座用吊到底座上,用高强螺栓固定,预紧力矩达到1.5kN·m;将回转支承吊到下支座上,用高强螺栓固定;再装上支座,用高强螺栓固定,预紧力矩达到1.5kN·m。并检查所有螺栓的紧固情况。
c.安装回转机构。把回转机构安装在上支座的后侧面,保证回转小齿圈与回转支承的中线平行,其啮合面不得小于70﹪。
d.吊装平衡臂。平衡臂销轴须安装开口销。
e.将起重机构和变幅机构安装就位到平衡臂上,检查各减速箱的油位情况。
f.前撑杆、后拉杆、起重臂等安装,起重臂与上支座连接点用润滑脂润滑,销轴须使用开口销或挡板止退。
g.按电气设备布置图安装电气元件及连接线路并调试电气系统。
h.穿绕钢丝绳。对钢丝轧头应按规定方法卡紧,螺母不得松动。
i.安装配重块。
j.检查各机构及电气设备,使各系统正常,起扳吊臂,进行各部动作试验。