将装料的坩埚放入炉内，抽真空，再在Ar或N2的保护下升温，一般锌熔过程要求温度尽可能 高，以保证传质过程的速率。但金属锌的沸点为908℃，所以只能将温度控制为900℃，在 900℃的条件下保温5～12h后再进行真空蒸馏脱锌。脱锌过程为真空下在900℃保持5h左右 ，再冷却，磨细后得到合金粉。一般合金粉含Zn0.005﹪～0.01﹪，O0.1﹪～0.15﹪， Fe0.1﹪～0.2﹪，碳损失为0.1﹪～0.3﹪，因而合金粉作为原料制备硬质合金时，应进行补碳 。在工业规模下，使用锌熔法每千克合金的电能消耗约为4kWh，钨回收率为95﹪左右。
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如反应太，应停止加入硝石或补加少量粉状料。反应时间约为1～1.5小时，待反应不太时，即 可出料。粉状残料也可以与合金残料混合熔炼。在热炉中加100～150公斤合金残料，稍加些 硝石，使温度升高后，加入50～100公斤的粉状残料，并保温20～30分钟，然后慢慢的加入 硝石。2．粉状残料与苏打烧结法钨粉和碳化钨等粉状残料，在空气充足的条件FJJH热，就氧 化成三氧化钨，ifdZ．氧化钨又与苏打反应生成钨酸钠，钨粉和碳化钨的氧化过程系?。 硝石加量仍为300公斤。熔炼过程中也应常搅拌。混合熔炼可使熔块浸出后钨酸钠溶液中碱度 较低。但不含钻的粉状残料不宜与合金残料混合熔炼，否则浸出钨酸钠后，钨一钻渣中钻含量 降低，不利于钴的回收。烧结仍在回转窑中进行。炉料的配比为：炉料中三氧化钨含量为20 ～25﹪；苏打为三氧化钨理论用量的110～120﹪；硝石为炉料量的3﹪；其余为残渣。烧结块 用热软化水棒磨浸出。浸出的残渣，经洗涤后(三氧化钨总含量为2～4﹪)弃去。二、熔炼块的 浸出冷凝后的熔炼块，在浸出前必须在颚式破碎机内进行破碎。
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管理回收废钨钢企业有三个任务，或者说，有三种责任。1.使回收废钨钢企业有绩效管理企业 的个任务是必须要让回收废钨钢企业有绩效。有绩效是管理回收废钨钢企业基本的任务，如果 没有绩效，回收废钨钢企业就没有存在的价值了，就可以关门了。例如，一些出口导向的回收 废钨钢企业，原来面对的主要是美国的市场、美国的消费者，回收废钨钢企业过度依赖美国的 市场和消费者。如今，美国的消费者不购买它们的产品了，企业的业绩就受到了很大的影响。 为什么这些企业的管理者们没有想到，原来所有的订单都是从美国来的，而现在应该改变一下
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此法破碎方法简单，不改质合金废料的基本组成，无需进行钨钴分离。根据破碎的方法分为手 工破碎法与机械破碎法两类。A、手工破碎法国内一些中小硬质合金厂采用此法，对于牌明确 的合金如顶锤，用手工破碎到一定细度后，再进入湿磨机研磨，以同成分的混合料，并用它生 产合金。但是人工破碎容易引起脏化，在钢制球磨机中研磨容易引起含铁杂质的混入。另外由 于不易控制碳平衡，合金结构和性能容易波动。此法适于按条路线处理回收废硬质合金，但不 太适合处理高钴合金，因为这类合金强度高，不易破碎。
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二.化学法初步、深度去污对废钢铁附着的油污、铁锈、泥沙等，一般用各种不同的化学溶剂 或热的表面活性剂进行清洗处理。常用来大量处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污 染的发动机、轴承、齿轮等。化学法初步、深度去污的应用并不非常复杂，而且相对有效。通 过选择不同的去污剂，可以实现不同类别金属的表面去污。在金属设备解体后，可以进行深度 去污，一般来说，可以达到所预定的去污目标。但是，化学法初步、深度去污不能解决体污染 的去除，对于复杂几何形状的物件，其去污效果也不理想。
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多年来一直从事废残硬质合金的回收和再生应用。公司主要回收的废料包括：硬质合金（钨钢）废料、钨钢磨屑料、合金粉（钨钢粉）、碳化钨和从硬质合金磨下来的地面料、混合料、水沟料、金刚石粉、钨丝、钻头、钨泥、钴粉、钴板、边角料、高比重合金废料等稀有金属。为了让回收的钨钴废料价值大化，我们一直不懈的优化加工工艺，保护环境、降低回收再生的成本；同时也是为了能用更高的价格来购买您的金属废料。欢迎有金属废料需要处理的企业联系我们，建立长期的协作关系，力争打造专业、环保、的钨钴金属再生平台。希望通过我们和平台成员的共同努力，可以将废料回收及金属再生工艺的技术开发和提升一体化，为钨钴金属废料回收再生事业贡献一套良性发展的模式。我司长期高价回收钨钴废料，范围包括：硬质合金厂：硬质合金磨削料、废合金粉、废钨粉、地沟料、桌面料钨丝生产企业：废钨丝、废钨边角料、废钨粉真空镀膜企业：废钨绞丝、废钨舟、废钼舟机械加工企业：废钨钢、废钨钢粉、钨钢磨削料玻纤厂：废钨电极、废钼电极
