新型高导电铝合金电力电缆的特点:
1.电能在传输过程中的损耗取决于导体电阻而不是电阻率:电缆导体一般常用的有铜和铝两种材质。由于铝导体的电阻率比铜导体的电阻率大,由此得出用铝作为电缆的导体在电力传输过程中损耗就应该会比铜导体要大大的结论。理论上,电能的损耗与导体的电阻成正比,与截面成反比。绝对地认为铝比铜的损耗大的结论不科学。
2.在载流量相同下,铝合金电缆的截面为铜芯电缆的1.5倍:根据GB/T3956-2008《电缆的导体》,在20℃时,一个铜导体截面的直流电阻值与对应于另外规格的铝导体直流电阻值相当。从电力输送中的电能损失的角度来看,一个规格的铜导体芯电力电缆完全可以由直流电阻等效的铝导体电缆所替代,此时铝电缆的载流量大于铜缆的载流量。电气性能铝合金与铜相比,在同等截面长度的情况下,电导率是铜的61\%,载流量约为铜的78\%。根据电缆截面的规格分布,将铝合金电缆的截面增加1.5倍左右,载流量与电压降等电气参数与铜相当。
3.载流量相同下,铝合金导体的直径为铜芯导体1.2倍左右:加大导体直径是否会使导体直径增加太大,从而影响安装?可以采用以下方法解决,首先可以在设计中考虑铝合金电缆直径因素;其次在制造中导体紧压技术,紧压系数达到0.93,使铝合金电缆的外径相比于铜芯电缆缆只增加10\%左右,将直径因素减少至最小。
4.等效截面长度相同时,铝合金导体的重量为铜芯导体50\%:由于二者比重相差较大,即使铝合金截面增大,但由于比重较小,可以减轻导体的重量。
橡套电缆回收出现外观缺陷的五种常见原因
在橡套电缆的生产过程中,便经常出现外观上的缺陷,如表面不光滑;表面有熟料粒子(早期硫化橡胶粒子)或杂质;电线电缆表面划伤、擦伤;表面有塌陷;表面有麻花纹等。以下为电缆网于网络收集的五种常见的导致橡套电缆出现外观缺陷的原因,供广大橡套电缆生产企业参考:
第一、模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大;机头、模口或机身温度低;橡料塑性小等均有可能导致橡套电缆表面不光滑。
第二、供给的橡胶不干净,含有杂质;胶料焦烧时间太短;挤橡机身、机头或口模温度太高;机头内橡胶流动不顺,有橡料滞留死角;螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致橡套电缆表面出现熟料粒子(早期硫化橡胶粒子)或杂质。
第三、模套不光滑,无倒角;有杂质或熟胶粒子堵住模口;在硫化管内拖管擦伤;硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有可能导致橡套电缆表面划伤、擦伤。
第四、模套孔径太大;导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大,缆芯外径不均匀;橡料塑性小,粘性差;橡料中有杂质;对模距离小,压力小等均有可能导致橡套电缆表面塌陷。
第五、模套孔径太小;橡料挤出不足,线芯缝隙填不满;导电线芯或缆芯跳线;对模距离短等均有可能导致橡套电缆表面出现麻花纹。


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