影响润滑油调合质量的因素很多，调合设备的调合效率、调合组分的质量等都直接影响调合后的润滑油品质量。这里主要分析润滑油工艺的和操作的因素对调合后润滑油品质量的影响。
1、组分的计量
无论间隙调合还是连续调合，的计量都是非常重要的。的计量是各组分投料时正确比例的保证。组分流量的计量对连续调和是至关重要的，流量计量的不准，将导致组分比例的失调，进而影响调合产品的质量
2、组分中的水含量
组分中含水会直接影响调合产品的浑浊度和润滑油品的外观，有时还会引起某些添加剂的水解，而降低添加剂的使用效果，因此应该防止组分中混入水分。
3、组分中的空气
组分中和系统内混有空气是不可避免的，对调合也是非常有害的。空气的存在不仅可能促进添加剂的反应和油品的变质，而且也会因气泡的存在导致组分计量的不准确，影响组分的正确配比。
4、调和组分的温度
要选择适宜的调合温度，温度过高可能引起润滑油品和添加剂的氧化或热变质，温度偏低使组分的流动性能变差而影响效果，一般以55-65℃为宜。
5、添加剂的稀释
有些添加剂非常粘稠，使用前必须熔融、稀释，调制成合适浓度的添加剂母液，否则即可能影响调合的均匀程度，又可能影响计量的度，但添加剂母液不应加入稀释剂太多，以免影响润滑油的产品质量。
6、调合系统的清洁度
调合系统内存在的固体杂质和非调和组分的基础油和添加剂等，都是对系统的污染，都可能造成调和产品质量的不合格，因此润滑油调和系统要保持清洁。从经济的观点出发，一个系统只调一个产品的可能性是极小的，因此非调和组分对系统的污染是免不了的，在实际生产中一方面尽量清理污染物，另一方面则应安排质量、品种相的油在一个系统调和，以保证调和产品质量。
7、搅拌时间
要根据调合釜的大小、调合物料量、加热温度、搅拌方式等合理确定搅拌时间，搅拌时间过短，混合不够均匀;减半时间过长，能源消耗大。
