质量：有些厂家生产的产品本身的质量很不，一批可能说色很好。一批可能差很远，使用时就会令产品的品质受到严重的影响。使用成本低：有些色母粒很便宜，但添加量很大，算起来的使用成本反而高。有些价格贵，但添加量小，效果好。反而使用的成本下降不少。合适：要选择适合自己需求的，效果好的，使用成本低得，使用方便的，这一点需要买家过后再确定。色母料作为一种高浓度颜色的混合物，其颜色配比非常关键，如果配色步骤出错而影响了配色比例等等，那么就会直接导致该产品后期所展现的颜色非常劣质，甚至出现不均匀，颜色深一块，浅一块的现象。因此在进行配色操作时，一定要多加注意以下这些事项，从而该产品的颜色质量。（1）着色塑料的基本特征首先要了解着色塑料本身的颜色。
PA尼龙色母常见颜色不稳定预防建议
1.注塑机的温度不稳定，就会引起颜色变化。这是个很大的影响因素，必须首先确认。
2.尼龙板生产周期在开始和停止时不稳定，背压的调整过多，温度上升，颜色发生变化。
3.混合器不会根据混合过程的要求(例如，混合时间不足、错误供应方法或序列)混合调色剂和材料。
4.烤的材料太高或者太长。各原材料和颜料都有烧制材料的温度和时间范围。超过这个范围的话，成形零件的颜色变化。输送时间或多或少，荧光物质的颜色和
明亮的颜色的注入部分等，很大地受到温度的影响的颜色也变得不稳定。因此，在对温度敏感的塑料的情况下，好不要用底部温度烤制或不使用，烘焙后混合色
是安全的。
5.烘焙粉底，受热风的影响，调色剂部分浓缩，颜色变深变暗，这时，为了让调色剂粘在原料上，必须添加扩散油。
6.因为原料的混度大高，不能扩大墨粉间的附着，
7.尼龙板墨粉配比不正确。调色剂的各分批中的各要素的量有很大的偏差，这可能在使用时可能发生的新颜料分批时引起颜色的偏差
8，被回收的喷嘴材料的量或多或少，对明亮颜色的射出零件带来大的影响。
9.原材料品牌没有一致性。因为各原材料的背星颜色不同，同色的粉末注射部件会变成不同的色。如果同一供应商的批量号不同，背是色会有一些偏差。因
此，对于要求更高的颜色移植的产品，需要控制各种种子的背景色是否相同。
