色母分类：
色母的分类方法 常用的有以下几种：
按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如：
1.高级注射色母
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。
2.普通注射色母
用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.高级吹膜色母
用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母
用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级色母
用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
4.灯源防御性极好、无光斑。5.具备高耐冲击抗压强度。6.合适LED灯泡、led灯管、透光板、机壳等应用的LED照明灯盖型光扩散PC塑胶。光扩散色母粒的应用范畴光扩散PC料是根据在PC中加上光扩散剂，光线在光扩散剂表层相镜面玻璃反射,历经数次反射,做到光扩散实际效果。通过什么方法是可以看出色母粒质量好坏一.安稳性要共同。在今日的化经济中，性的顾客对色母粒的质量、生料的安稳功能等需求高是必定必要的，这也是抉择黑色母粒质量的第五个要素。安稳性的一个首要体现即是稳的碳黑份额。二.明暗度要清楚。抉择黑色母粒质量的结尾一个要素是色彩的明暗度。商场上有各种碳黑类型可用于色母粒的上色，但各类的色彩与报价也有很大不一样。
效果好。反而使用的成本下降不少。合适：要选择适合自己需求的，效果好的，使用成本低得，使用方便的，这一点需要买家过后再确定。色母料作为一种高浓度颜色的混合物，其颜色配比非常关键，如果配色步骤出错而影响了配色比例等等，那么就会直接导致该产品后期所展现的颜色非常劣质，甚至出现不均匀，颜色深一块，浅一块的现象。因此在进行配色操作时，一定要多加注意以下这些事项，从而该产品的颜色质量。（1）着色塑料的基本特征首先要了解着色塑料本身的颜色。因为有时同一品种，因厂家、牌不同或其它原因。往往有发黄现象，配色时，要加以消除。另外，塑料中往往有添加剂，如紫外线吸收剂、抗氧剂等等也会对色母料发生反应而使制品变色。（2）该产品的性能各种塑料的加工温度不同。
常用分散剂为低分子量聚蜡，对于较难分散的有机颜料和炭黑采用EVA蜡或氧化聚蜡，合成低分子量聚蜡和聚裂解法制的低分子量聚蜡有很大差别。其他助剂有偶联剂、抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂、填料等，视要求和品种而定加入量，称为多功能母粒，再如加入光亮剂，有利于模塑制品脱模和提高制品表面光亮度。色母料的性能指标有色差、白度、黄度、黄变度、热稳定性、氧指数、熔体流动速率等，当然颜料的细度、迁移性、耐化学性、毒性也与色母粒性能有关，有些指标在专门用途中十分重要，如纤维级母粒的压滤值（DF值）细度。1.耐光性着色剂的耐光性直接影响制品的褪色，受强光照射的室外制品，所用着色剂的耐光(耐晒)等级要求是一个重要指标。
色母粒的应用范围：广泛用于聚、聚丙烯、聚苯、ABS、尼龙、PC、PMMA、PET等树脂中，生产出了五颜六色的纤维、服装、日用塑料、电线及电缆、家用电器、农用薄膜、汽车配件、器械等制品。
