色母分类：
色母的分类方法 常用的有以下几种：
按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如：
1.高级注射色母
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。
2.普通注射色母
用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.高级吹膜色母
用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母
用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级色母
用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
它布满了尘土、重量轻、呈疏松状。除非选用大规模的处置办法，不然它会弄脏机器和工人，使工作环境肮脏。正因为如此，铸工们遍及选择在一个载体上，也即是黑母粒，结束碳黑的预色散。七.掩盖力要强。抉择黑母粒质量的第二个要素是掩盖力，关于用于废料或再生聚合物的色母粒来说，这个要素重要，在这些情况下，黑色的作用是要掩盖废猜中的其它色彩。色母粒本身具有非常优良的特性，但如果购买到劣质产品，那么不仅不会具有优良的使用特性，甚至会在使用过程中给自己带来许多麻烦。因此大家在选购该产品时，一定要谨慎选择，尤其要注意五个方面：性、使用、质量、成本、是否合适。那么下面就来详细讲讲如何注意这五个方面性：有些色母粒当时着色效果好。
大颗粒碳黑比小微粒碳黑具有较低的着色度和不同的底色。色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于之中而制得的聚集体。使用色母的几点好处：1.有利于保持颜料的化学性和颜色性；2.使颜料在塑料中有更好的分散性；3.保护操作人员的健康；4.工序简单，转色容易；5.环境干净、不沾污器皿；6.节省时间和原材料。由于颜料在贮存和使用过程中直接空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和载体、分散剂充份混炼。使颜料与空气、水分，从而增强了颜料的耐候性、颜料的分散性和着色力。
所以被广泛用作聚烯烃填充母料的载体。用LDPE（1F7B）作聚烯烃填充母体载体，其优点是熔点低，熔体流动速率高，熔体强度大，但突出的缺点是价格高。如果选用成本低的熔体流动速率较低的低密度聚，如1I2A-1或2F2B等，由于它们的熔体流动速率低，一般为2g/10min左右，在加工时，需要加入更多的石蜡等助剂，以利于母料在基体更好地分散。通常用聚作载作的填充母料，更适用于聚塑料制品，主要原因是载体与基体性能相同，相容性好。用于聚薄膜的填充母料对载体的要求更高更严些。用于聚丙烯制品的填充母料，其载体选用聚丙烯。从理论上讲，无规聚丙烯，因为它的熔点低、熔体流动性好，分散性好。但具体到国情，选择液相本体法合成的粉状聚丙烯更为合适。
色母粒的应用范围：广泛用于聚、聚丙烯、聚苯、ABS、尼龙、PC、PMMA、PET等树脂中，生产出了五颜六色的纤维、服装、日用塑料、电线及电缆、家用电器、农用薄膜、汽车配件、器械等制品。
