色母分类：
色母的分类方法 常用的有以下几种：
按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如：
1.高级注射色母
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。
2.普通注射色母
用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.高级吹膜色母
用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母
用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级色母
用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
一个是用于产品本色原料的添加，作用成本，降低塑形，这也就是它们的差异所在。因此大家一定要明辨色母粒和填充母粒的差别，千万不要将这二者弄混使用，不然一旦弄错很可能会造成染色失败等状况的发生。色母的全名叫色母粒也叫色种,是一种新式纤维材料型着色剂，它由色浆或染剂、载体和添加物三种基本前提所构成，是把超班量的色浆或染剂匀称地载附于当中而的聚集体，能够看作是色浆糖蜜发酵液，因此他的着色力高过色浆自身。色母粒的分类方法常见的有下列几类：按载体归类：如PE色母粒、PP色母粒、ABS色母粒、PVC色母粒、EVA色母粒等按主要用途归类：如注入色母粒、注塑色母粒、纺纱色母粒等各种类又可分成不一样的级别，如：1.注入色母粒：用于护肤品包装盒子、小玩具、家用电器机壳以及它制品。
着色效果会不一样，有时差别还很大。此时，用通用色母就很难达到预定的效果，反过来，通用色母的广泛适用性，虽然其载体与被着色不相溶情况可以忽略，但不等于安然无恙，不存在。除上面所述的着色偏色外，由于添加比率小，分散性相对差些，塑制品表面易出现花纹、色斑、色点，仍至因料种不和而引起脆皮等现象，是对大面积、薄壁形状又复杂的塑件更要引起注意，这时尽可能采用湛江PE色母粒，且选择浓度低的色母，以增加添加量来其分散性。生产与使用通用色母的单位都有一定的压力，各个环节稍有不慎，隐性问题就会变成显性问题。所以总的来说，通用色母粒适用于低端的注塑件，或对颜色要求不高的电子产品，而一些汽车外饰件，办公文具，家电外壳则要求高一些。
该产品的性能各种塑料的加工温度不同，因此在选择时注意其耐热性能，否则颜料在高温下会分解、变色。（3）使用条件表为常用塑料在配制和成型时的情况和对色母料的要求。（4）配色设计步骤①寻找参照着色物从已知配比的有色塑料样品（样板）中，找出相似颜色的样品为参照物。②拟定试验认真比较参照物和配色样品之间的颜色、色光等方面的异同，并以参照物来拟出配色样品内大致含有的颜色试配。③配色试验按照拟定进行配色，直至配准为止。注意：为了保证配色的准确性。色母料的配色工作应在晴天或太阳底下进行，切忌观察，以免由于眼睛的疲劳而产生误差。具有抗静电性能的色母料主要是用于降低材料表面的电阻，从而可以起到很好的抗静电效果。
色母粒的应用范围：广泛用于聚、聚丙烯、聚苯、ABS、尼龙、PC、PMMA、PET等树脂中，生产出了五颜六色的纤维、服装、日用塑料、电线及电缆、家用电器、农用薄膜、汽车配件、器械等制品。
