公司为客户提供更多专业技术服务，满足市场各种高端产品需求。多年丰富的色母粒技术与经验，结合先进的电脑配色技术，能根据客户需求度身打造特定产品，同时具有颜色准确，配色快捷，颜色品种齐全，产品批次间颜色稳定的优势。色母粒分散性好、光泽度高、对塑料力学性能保持率高，适用于:注塑、吹塑、吹膜、流延、拉丝、高温淋膜、押出、多层共挤、型材挤出等各种成型工艺，可满足客户开发新产品的需要。顺鑫隆客户遍及玩具、家电、胶袋、日常用品、汽车工业、通讯设备。
顺鑫隆遵照“以人为本， 求实创新，科技为先，精益求精，永续发展，共同提升，”的理念与广大新老客户共同成长、实现“共赢”。
那么还有没有其他的原因存在呢。1.色母未经认真试色，颜料过少或过多，导致色母粒的颜色过浅或者过深了。2.使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在。3.色母与的匹配存在问题，这可能是色母粒的载体选择不当，也可能是厂家随意改变品种。4.机器温度不当，尤其是偏高，色母粒在机器中停留时间过长，造成色粉烧掉。为了大家能够更好的选择和使用色母粒，我们今天就给大家讲讲它的分类方法以及用途：色母粒的分类方法常用的有以下几种：（一）、按载体分类：如PE母粒、PP母粒、ABS母粒、PVC母粒、EVA母粒等（二）、按用途分类：如注射母粒、吹塑母粒、纺丝母粒等。色母粒有很多用途，并且根据用途以及载体的不同。
着色效果会不一样，有时差别还很大。此时，用通用色母就很难达到预定的效果，反过来，通用色母的广泛适用性，虽然其载体与被着色不相溶情况可以忽略，但不等于安然无恙，不存在。除上面所述的着色偏色外，由于添加比率小，分散性相对差些，塑制品表面易出现花纹、色斑、色点，仍至因料种不和而引起脆皮等现象，是对大面积、薄壁形状又复杂的塑件更要引起注意，这时尽可能采用湛江PE色母粒，且选择浓度低的色母，以增加添加量来其分散性。生产与使用通用色母的单位都有一定的压力，各个环节稍有不慎，隐性问题就会变成显性问题。所以总的来说，通用色母粒适用于低端的注塑件，或对颜色要求不高的电子产品，而一些汽车外饰件，办公文具，家电外壳则要求高一些。
色母粒的优点
1. 使颜料在制品中具有更好的分散性 色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。 专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后 颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
2. 有利于保持颜料的化学稳定性 直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会 发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水 分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
3. 保证制品颜色的稳定 色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准 确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合 也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而 保证制品颜色的稳定。
4. 保护操作人员的健康 颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被 吸入后将影响操作人员的健康。
5. 保持环境的洁净。
6. 使用方便。
