色母分类：
色母的分类方法 常用的有以下几种：
按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如：
1.高级注射色母
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。
2.普通注射色母
用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.高级吹膜色母
用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母
用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级色母
用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
往往有发黄现象，配色时，要加以消除。另外，塑料中往往有添加剂，如紫外线吸收剂、抗氧剂等等也会对色母料发生反应而使制品变色。（2）该产品的性能各种塑料的加工温度不同，因此在选择时注意其耐热性能，否则颜料在高温下会分解、变色。（3）使用条件表为常用塑料在配制和成型时的情况和对色母料的要求。（4）配色设计步骤①寻找参照着色物从已知配比的有色塑料样品（样板）中，找出相似颜色的样品为参照物。②拟定试验认真比较参照物和配色样品之间的颜色、色光等方面的异同，并以参照物来拟出配色样品内大致含有的颜色试配。③配色试验按照拟定进行配色，直至配准为止。注意：为了保证配色的准确性，色母料的配色工作应在晴天或太阳底下进行。
如：1.注入色母粒：用于护肤品包装盒子、小玩具、家用电器机壳以及它制品。色母关键用在塑料上.以做到在塑料或者塑胶粒制品中做到要想的色调实际效果。2.一般注入色母粒：用于一般日用塑料制品、工业生产器皿等。3.吹膜色母粒：用于纤薄制品的注塑着色。4.一般吹膜色母粒：用于一般包装袋子、包装袋的注塑着色。5.纺纱色母粒：用于纺织品化学纤维纺纱着色，色母色浆颗粒物细，浓度值高，着色力好，耐高温、耐光性性好。6.低等色母粒：用于生产制造对色调质量规定不太高的低等商品，如箱、低等器皿等。型色母粒：是依据客户特定的用于制品的塑料种类，采用同样的塑料做为载体所生产制造的色母。如PP色母、ABS色母各自采用PP、ABS做为载体。
有很多种分类方式。各品种又可分为不同的等级，如：1.注射母粒用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它制品。2.普通注射母粒用于一般日用塑料制品、工业容器等。3.吹膜母粒用于超薄制品的吹塑着色。4.普通吹膜母粒用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。5.纺丝母粒用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。6.低级母粒用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如桶、低级容器等。（三）、按功能分类：抗静电母粒、阻燃母粒、抗老化母粒、增透母粒、增白增亮母粒、PE管材增亮母粒、薄膜增亮母粒、保鲜膜母粒、开口剂母粒、消光母粒、PE发泡防收缩母粒、去味母粒、流变母粒、香味母粒、增强增韧母粒等。
色母粒的应用范围：广泛用于聚、聚丙烯、聚苯、ABS、尼龙、PC、PMMA、PET等树脂中，生产出了五颜六色的纤维、服装、日用塑料、电线及电缆、家用电器、农用薄膜、汽车配件、器械等制品。
