色母分类：
色母的分类方法 常用的有以下几种：
按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如：
1.高级注射色母
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。
2.普通注射色母
用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.高级吹膜色母
用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母
用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级色母
用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
作用的强弱与金属皂中的金属比、羧酸类型以及中是否存在协合剂（如亚、化油、抗氧剂等）有关。其中镉皂和锌皂的作用。复合剂液体钡镉和液体钡镉锌复合剂。这类复合剂主要用于软质PVC制品的加工。液体钡锌复合物，耐热性良好，不受硫化物污染，与增塑剂并用可效果，它对发泡剂有活化作用。液体钙锌复合物是PVC的剂，主要用作食品包装薄膜、器皿和泡沫人造革的剂。有机锡剂主要用来硬脂PVC制品，是那些需要有优良性和热性的产品，当然也能软质制品，但由于价格较贵，所以一般不采用。副热剂化合物之大豆油、亚麻子油、妥尔油酯、硬脂酸丁酯、硬酯酸辛酯等类化合物是聚氯常用的副热剂，它们与上述主剂配合使用有较高的协同作用。
有很多种分类方式。各品种又可分为不同的等级，如：1.注射母粒用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它制品。2.普通注射母粒用于一般日用塑料制品、工业容器等。3.吹膜母粒用于超薄制品的吹塑着色。4.普通吹膜母粒用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。5.纺丝母粒用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。6.低级母粒用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如桶、低级容器等。（三）、按功能分类：抗静电母粒、阻燃母粒、抗老化母粒、增透母粒、增白增亮母粒、PE管材增亮母粒、薄膜增亮母粒、保鲜膜母粒、开口剂母粒、消光母粒、PE发泡防收缩母粒、去味母粒、流变母粒、香味母粒、增强增韧母粒等。
大颗粒碳黑比小微粒碳黑具有较低的着色度和不同的底色。色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于之中而制得的聚集体。使用色母的几点好处：1.有利于保持颜料的化学性和颜色的性；2.使颜料在塑料中有更好的分散性；3.保护操作人员的健康；4.工序简单，转色容易；5.环境干净、不沾污器皿；6.节省时间和原材料。由于颜料在贮存和使用过程中直接空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和载体、分散剂充份混炼。使颜料与空气、水分，从而增强了颜料的耐候性、了颜料的分散性和着色力。
色母粒的应用范围：广泛用于聚、聚丙烯、聚苯、ABS、尼龙、PC、PMMA、PET等树脂中，生产出了五颜六色的纤维、服装、日用塑料、电线及电缆、家用电器、农用薄膜、汽车配件、器械等制品。
