色母分类：
色母的分类方法 常用的有以下几种：
按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如：
1.高级注射色母
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。
2.普通注射色母
用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.高级吹膜色母
用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母
用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级色母
用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
少购3公斤的色母，给用户节省了，所以即使通用色母单位的售价较高，由于用量，折算成每吨的着色费，反而比使用湛江PE色母粒便宜。一些远方的经销商及用户往往欢迎通用色母，除了可节省几百元/吨的运费外，使用方便也是一个因素。一些中小企业接的订单，品种多，生产过程中需不断更换，在对着色要求不是十分严格的情况下，这时，购买通用色母，其广泛适用性的优点就充分显来了。除此以外，少进一些品种的色母，既了库存量，又易于销售;的角度来说，在市场竞争激烈、订单不足的情况下，希望多生产些湛江PE色母粒，不但可节约原料成本，而且可多赚些加工费。从着色效果来分析：由于不同的在着色过程中，其吃颜色的程度不一样，相同添加量在不同的中。
其颜色配比非常关键，如果配色步骤出错而影响了配色比例等等，那么就会直接导致该产品后期所展现的颜色非常劣质，甚至出现不均匀，颜色深一块，浅一块的现象。因此在进行配色操作时，一定要多加注意以下这些事项，从而该产品的颜色质量。（1）着色塑料的基本特征首先要了解着色塑料本身的颜色。因为有时同一品种，因厂家、牌不同或其它原因，往往有发黄现象，配色时，要加以消除。另外，塑料中往往有添加剂，如紫外线吸收剂、抗氧剂等等也会对色母料发生反应而使制品变色。（2）该产品的性能各种塑料的加工温度不同，因此在选择时注意其耐热性能，否则颜料在高温下会分解、变色。（3）使用条件表为常用塑料在配制和成型时的情况和对色母料的要求。
为间歇性生产，使用设备有密炼机、开炼机和板切粒机。第二代聚烯烃填充母料是以LDPE（1F7B）为载体，生产出的母料称为PEP母料。该工艺过程必须采用具有大长径比、高混炼性能的特殊设计制作的单螺杆挤出机，才能较好的效果。以聚丙烯粉料为载体的填充母料，即PPM母料称为第三代填充母料。一般采用聚丙烯与聚共混物作载体的办法，效果才会很好。产品既保持了PPM母料的特色和使用范围，又可采用模面热切风冷工艺，了生产效率，降低了原材料成本。制作填充母料加工设备是同向双螺杆挤出机。该机的优点是可连续生产、质量、生产效率高、能耗低、工人劳动强度低、操作环境好。填充母料中含填料和助剂的浓度大，使用时必须加入一定量的基体经混炼后再加工成型。
色母粒的应用范围：广泛用于聚、聚丙烯、聚苯、ABS、尼龙、PC、PMMA、PET等树脂中，生产出了五颜六色的纤维、服装、日用塑料、电线及电缆、家用电器、农用薄膜、汽车配件、器械等制品。
