聚烯烃填充母料是由载体、填料和各种助剂三部分组成，其中填料占主要成分，多可达90﹪。聚烯烃填充母料主要用于聚、聚丙烯等聚烯烃塑料的生产。如：聚中空吹塑制品、聚注塑制品和聚薄膜、聚丙烯编织袋、编织布和打包带等。一般选择烯烃填充母料的原辅材料时，要考虑到其使用性能好、成本低。填充母料填料聚烯烃填充母料所用的填料主要是重质碳酸钙，其次是滑石粉、高岭土、钙粉等无机填料。对任何无机填料、粒径和粒径分布是重要的指标。通常粒径越小、分布越窄，填充效果越好。此外，填充效果好坏还与分散性有关，粒径越小分散越困难，价格也越高。纯度是无机填料另一项重要指标，杂质含量越少、纯度越高越好。一般选用重质碳酸钙时，其含量和白度尽可能要高。
PA尼龙色母常见颜色不稳定预防建议
1.注塑机的温度不稳定，就会引起颜色变化。这是个很大的影响因素，必须首先确认。
2.尼龙板生产周期在开始和停止时不稳定，背压的调整过多，温度上升，颜色发生变化。
3.混合器不会根据混合过程的要求(例如，混合时间不足、错误供应方法或序列)混合调色剂和材料。
4.烤的材料太高或者太长。各原材料和颜料都有烧制材料的温度和时间范围。超过这个范围的话，成形零件的颜色变化。输送时间或多或少，荧光物质的颜色和
明亮的颜色的注入部分等，很大地受到温度的影响的颜色也变得不稳定。因此，在对温度敏感的塑料的情况下，好不要用底部温度烤制或不使用，烘焙后混合色
是安全的。
5.烘焙粉底，受热风的影响，调色剂部分浓缩，颜色变深变暗，这时，为了让调色剂粘在原料上，必须添加扩散油。
6.因为原料的混度大高，不能扩大墨粉间的附着，
7.尼龙板墨粉配比不正确。调色剂的各分批中的各要素的量有很大的偏差，这可能在使用时可能发生的新颜料分批时引起颜色的偏差
8，被回收的喷嘴材料的量或多或少，对明亮颜色的射出零件带来大的影响。
9.原材料品牌没有一致性。因为各原材料的背星颜色不同，同色的粉末注射部件会变成不同的色。如果同一供应商的批量号不同，背是色会有一些偏差。因
此，对于要求更高的颜色移植的产品，需要控制各种种子的背景色是否相同。
