色母分类：
色母的分类方法 常用的有以下几种：
按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如：
1.高级注射色母
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。
2.普通注射色母
用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.高级吹膜色母
用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母
用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级色母
用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
为间歇性生产，使用设备有密炼机、开炼机和板切粒机。第二代聚烯烃填充母料是以LDPE（1F7B）为载体，生产出的母料称为PEP母料。该工艺过程必须采用具有大长径比、高混炼性能的特殊设计制作的单螺杆挤出机，才能较好的效果。以聚丙烯粉料为载体的填充母料，即PPM母料称为第三代填充母料。一般采用聚丙烯与聚共混物作载体的办法，效果才会很好。产品既保持了PPM母料的特色和使用范围，又可采用模面热切风冷工艺，了生产效率，降低了原材料成本。制作填充母料加工设备是同向双螺杆挤出机。该机的优点是可连续生产、质量、生产效率高、能耗低、工人劳动强度低、操作环境好。填充母料中含填料和助剂的浓度大，使用时必须加入一定量的基体经混炼后再加工成型。
如果受潮了，需要将其烘干或者是加入消泡母料。开封了的胶料应尽量在12小时内用完，避免形成胶料而不容易混炼。每一款色母料，用户生产的产品质量都不同，对于产品的添加比例也是有差异的，这个问题需要生产厂家或者供应商先给一个参考添加比例，实际的添加比例还需要用户自己在试样过程中摸索控制。除此之外，我们在使用色母料的过程中还要注意工作人员的安全问题，尽量避免皮肤直接产品，在操作过程中要注意做好安全措施。色母料在生产过程中出现色差可以说是相对比较普遍的问题，而其出现色差不仅会影响产品质量，更会影响后期的使用效果。而现在许多生产厂家掌握了一些方法可以在生产过程中严格把控其颜色质量。从而避免出现色差现象。所以下面就来讲讲都是那些方法。
如果受潮了，需要将其烘干或者是加入消泡母料。开封了的胶料应尽量在12小时内用完，避免形成胶料而不容易混炼。每一款色母料，用户生产的产品质量都不同，对于产品的添加比例也是有差异的，这个问题需要生产厂家或者供应商先给一个参考添加比例，实际的添加比例还需要用户自己在试样过程中摸索控制。除此之外，我们在使用色母料的过程中还要注意工作人员的安全问题，尽量避免皮肤直接产品，在操作过程中要注意做好安全措施。色母料在生产过程中出现色差可以说是相对比较普遍的问题，而其出现色差不仅会影响产品质量，更会影响后期的使用效果。而现在许多生产厂家掌握了一些方法可以在生产过程中严格把控其颜色质量。从而避免出现色差现象。所以下面就来讲讲都是那些方法。
色母粒的应用范围：广泛用于聚、聚丙烯、聚苯、ABS、尼龙、PC、PMMA、PET等树脂中，生产出了五颜六色的纤维、服装、日用塑料、电线及电缆、家用电器、农用薄膜、汽车配件、器械等制品。
