常用的颜色分类方法如下：
按载体分类：如PE母粒、PP母粒、ABS母粒、PVC母粒、EVA母粒等。
按用途分类：如注塑母料、吹塑母料、纺丝母料等。
每个品种可以分为不同的等级，如：
1.高级注塑母料：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳等高级产品。
2.普通注塑母料：用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.高级吹塑母料：用于超薄产品的吹塑着色。
4.普通吹塑母料：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝母料：用于纺织纤维的纺丝和染色。色母粒颜料颗粒细、浓度高、着色力强、耐热性和耐光性好。
6.低档色母粒：用于制造对颜色质量要求不高的低档产品，如垃圾桶、低档容器等。
7.特种色母粒：
它是根据用户为产品的塑料品种，选择与载体相同的塑料制成的母料。比如PP母粒和ABS母粒分别选择PP和ABS作为载体。
8.通用母料：也用某种树脂(通常是低熔点的PE)作为载体，但除了它的载体树脂外，还可以用于其他树脂的着色。
通用色母粒相对简单方便，但也有很多缺点。耐热等级的特种色母粒一般适用于产品中使用的塑料，常温下可以安全使用。只有在以下情况下才会造成不同程度的变色，一是温度超出正常范围，二是停机时间过长。
9.与造粒着色相比，母料着色具有以下优点：
9.1着色和产品加工可以一次完成，避免了造粒着色对塑料的加热过程，有利于保护塑料产品的质量。
9.2简化塑料制品的生产流程。
9.3可以节省很多电费。
