传统的模具注射成型将生产水口材料，要求高的塑料制品不允许使用水口材料（再生二次材料），因为喷嘴材料的再利用会降低塑料分子的结构和性能，其再利用将影响产品的质量。由于热流道模具没有冷流道，没有喷嘴材料（废料），这对于昂贵的塑料应用尤为重要。事实上，上主要的热流道制造商在石油和塑料原料价格高的时代得到了迅速发展，因为热流道技术是降低材料成本、降低材料成本和节约成本的有效途径。
塑料有不同的品牌，所以就需要有不同的温度要求。根据使用材料的不同，情况就会有不同，比如说使用流动性差的塑料材料或者是使用有两种以上的混合物。通常很容易将塑性材料控制在佳流动值范围内，但是模具温度的控制比较复杂，成形件的几何形状和尺寸不同。不同的壁厚比对冷却系统有一定的要求，很大程度上控制了冷却时间。
模具的工作条件通常非常恶劣，其中一些经常承受较大的冲击，从而导致产生脆性裂纹。为了避免操作过程中模具零件突然脆性断裂，模具必须具有较高的强度和耐用性，模具的电阻主要取决于碳含量，晶粒尺寸和材料的组织状态。
