1、脱硫石膏的化学、物理特性
脱硫石膏主要成分是二水硫酸钙（CaSO4•2H2O），呈较细颗粒状，颗粒呈短柱状，平均粒径约50μm，径长比1.5-2.5 之间，颜色显灰、黄，二水硫酸钙CaSO4•2H2O 含量90%以上，游离水含量一般在10%-15%，其中含飞灰、有机碳、碳酸钙（CaCO3）、亚硫酸钙（CaSO3•1/2H2O）及有钠（Na）、鉀（K）、镁（Mg）的硫酸盐或可溶性盐等杂质。
未氧化的亚硫酸钙（CaSO3•1/2H2O）是脱硫石膏中的主要杂质，约占5%的含量，其很容易石膏晶体上结晶，很多细小的CaSO3•1/2H2O 成簇结块在石膏表面，一方面使得石膏粒径分布变宽，粒径层次不齐，降低了石膏强度。另一方面包裹在石膏晶体表面的细微颗粒靠毛细作用吸附大量浆液，使得石膏脱水性能变差。
脱硫石膏的纯度受石灰石的纯度、亚硫酸钙（CaSO3•1/2H2O）氧化率、进入吸收塔的粉尘浓度及吸收塔的除尘率等因素直接相关。脱硫石膏化学成分较为稳定、颗粒度小、外形完整结构紧密、结晶结构网致密有较高抗压、抗折强度高。
2、控制与提高脱硫石膏品质的途径
脱硫石膏品质就是指控制与提高脱硫石膏的纯度，降低石膏含水率与杂质（如飞灰、碳酸钙、亚硫酸钙及氯离子含量等）。在石膏品质控制手段上，
一是要加强脱硫系统运行调整；
二是要管控好脱硫的外部影响因素；
三是要加大脱硫运行的化学分析与监测力度；
四是要关注吸收塔内浆液反应，防止石灰石浆液抑制与闭塞；
最后是脱硫系统设备应留有一定的冗余，要充分考虑到燃煤掺烧或燃煤含硫量、烟气量的变化，尤其是燃煤含硫量值的设计选择应大于实际燃用煤种。
