色母分类:
色母的分类方法 常用的有以下几种:
按载体分类:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分类:如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级,如:
1.高级注射色母
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。
2.普通注射色母
用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.高级吹膜色母
用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母
用于纺织纤维纺丝着色,色母颜料颗粒细,浓度高,着色力强,耐热、耐光性好。
6.低级色母
用于制造对颜色品质要求不高的低级产品,如垃圾桶、低级容器等。
用途:不同类型的色母粒有不同的用途,但色母粒基本都是用于塑料、管材、包装、电器外壳、薄膜、保湿材料、服装纤维等产品的着色及其特有性能等。搞清楚了色母粒的分类以及用途,相信大家在以后的使用中都能够更好的选择和使用了,如果您还有其他方面的问题,欢迎来电咨询。色母的全名叫色母粒也叫色种,是一种新式纤维材料型着色剂,它由色浆或染剂、载体和添加物三种基本前提所构成,是把超班量的色浆或染剂匀称地载附于当中而的聚集体,能够看作是色浆糖蜜发酵液,因此他的着色力高过色浆自身。色母粒的分类方法常见的有下列几类:按载体归类:如PE色母粒、PP色母粒、ABS色母粒、PVC色母粒、EVA色母粒等按主要用途归类:如注入色母粒、注塑色母粒、纺纱色母粒等各种类又可分成不一样的级别。
着色效果会不一样,有时差别还很大。此时,用通用色母就很难达到预定的效果,反过来,通用色母的广泛适用性,虽然其载体与被着色不相溶情况可以忽略,但不等于安然无恙,不存在。除上面所述的着色偏色外,由于添加比率小,分散性相对差些,塑制品表面易出现花纹、色斑、色点,仍至因料种不和而引起脆皮等现象,是对大面积、薄壁形状又复杂的塑件更要引起注意,这时尽可能采用湛江PE色母粒,且选择浓度低的色母,以增加添加量来其分散性。生产与使用通用色母的单位都有一定的压力,各个环节稍有不慎,隐性问题就会变成显性问题。所以总的来说,通用色母粒适用于低端的注塑件,或对颜色要求不高的电子产品,而一些汽车外饰件,办公文具,家电外壳则要求高一些。
如:1.注入色母粒:用于护肤品包装盒子、小玩具、家用电器机壳以及它制品。色母关键用在塑料上.以做到在塑料或者塑胶粒制品中做到要想的色调实际效果。2.一般注入色母粒:用于一般日用塑料制品、工业生产器皿等。3.吹膜色母粒:用于纤薄制品的注塑着色。4.一般吹膜色母粒:用于一般包装袋子、包装袋的注塑着色。5.纺纱色母粒:用于纺织品化学纤维纺纱着色,色母色浆颗粒物细,浓度值高,着色力好,耐高温、耐光性性好。6.低等色母粒:用于生产制造对色调质量规定不太高的低等商品,如箱、低等器皿等。型色母粒:是依据客户特定的用于制品的塑料种类,采用同样的塑料做为载体所生产制造的色母。如PP色母、ABS色母各自采用PP、ABS做为载体。
色母粒的应用范围:
广泛用于聚、聚丙烯、聚苯、ABS、尼龙、PC、PMMA、PET等树脂中,生产出了五颜六色的纤维、服装、日用塑料、电线及电缆、家用电器、农用薄膜、汽车配件、器械等制品。